推动架机械加工工艺设计规范流程设计.docx

机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计
学 生：
学 号：
班 级：
指导教师：
1•零件的分析 1…
1.
2.
毛坯的选择 2..
2.
2.
2.
工艺路线的拟定 3..
3.
3.
3.
4.
4.
4.
4.
工序设计 5..
5.
5..
5.
6.
8.
结束语 .错误！未定义书签。


在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件 的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的 位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零 件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件, 他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机 械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构 还适应生产类型和具体生产条件的要求。
据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过内孔里的键槽 有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。
丄

A
罔
31
06
1
lii
1
§
un
E
邮呛H
2七&
20
图1-1推动架零件图
由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受 较大应力和要求耐磨零件。现对零件图的结构工艺性分析如下：
（1） 由零件图可知 30孔的中心线是主要的设计基准和定位基准
（2） 齿轮端面中心线与
30内孔的精度较高，在IT 6 o
套用外圆与内孔中心线有平行度要求

零件相关技术要求见图表1-1
表1-1零件的技术要求图表
序号
加工表面
精度等级
表面粗糙度
形位精度
01
30内孔
IT 7

02
42外圆
IT 7


03
40外圆
IT 8

04
63齿轮内测
IT8


毛坯的选择

在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方 法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与 毛坯选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为 45钢，考虑零件
受冲击，所以选择锻件。

锻造能改善金属组织，改善力学性能，对原材料的利用率高，有较高的生产率，毛坯或 零件的精度较高。生产类型为大批大量生产，选择的锻造方法应该生产效率高，毛坯质 量好，能降低成本，所以选择模锻，模锻使锻件内部的锻造流线比较完整，锻件质量较 高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时，生产率高，操作简单，易于实现 机械化，适宜大批量生产，此外为消除残余应力，锻造后应安排人工时效处理。
坯形状及尺寸的确定
查得，粗铣的加工余量为
1~，确定加工余量为2，可得到毛坯尺寸列表见表 2-1 图表2-1 毛坯尺寸列表
主要加工表面
零件尺寸 总余量 毛坯尺寸
根据选定的各个表面的加工方法和加工方案，，根据《机械工艺手册 表2-24》可
40外圆
40
5
45
63
70
42
45
工艺路线的拟定

（1） 基面的选择。基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与 合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
（2） 粗基准的选择。对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关 零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基 准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准