印刷后工序生产流程.docx

车间生产流程
切纸流程
1、 产前准备：
、 切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
、 要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。
、 交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处 理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。
、 对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面 50张左右，看 是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
、 在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交 接记录。
、 根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、 生产过程控制：
、 开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或 组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
、 根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长 反馈，疑问得到消除后方可上机。
、 根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。
、 机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码 稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不 合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。
、 机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要 的质量事故。
、 裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀 口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸 不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因， 应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。
、 生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放
一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品， 并且在标示卡上醒目的明确标
示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。
、 机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应 对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时，应及时停机断电调整， 必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要 的补救措施。
、 所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。 要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。
、 及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及 不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。
、 切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示， 做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
、 生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。
、 潮湿天气，产品切纸完成后一定要用围膜包好。
3、 注意事项：
、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》 ，并签字确
认。
、 未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员暂时离开时，需切断机器电源方可 离开。
、 在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
、 严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。
、 操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。
、 机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部， 即使在停车情况下，应先检查保险装置是否正常， 再进行调整、换刀、擦拭等工作。
表面处理之一（覆膜）
1、 产前准备：
、 覆膜机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
、 要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
、 交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知 上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。
、 对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面 50张左右，看 是否有混款、倒张的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收