简析：网版制版工艺方法.doc

简析：网版制版工艺方法.doc简析：网版制版工艺方法
网版是网印的基础，网版制作是网印的重要工序，没有精良的 网版，其他条件再好，各个参数控制得再严格，也是徒劳的。因为“模 子”不精良、有缺陷，印品上的图文质量是不可能超出“模子”的。所 以，网印过程中，要确保印品的质量，首先就要具备好的印刷网版。 网版的制作方法有多种，但因制作方法的差别，在印刷过程屮对印品 质量的影响是不同的。
丝网印刷网版常用的制版方法可分为以下3大类：
1 •直接制版
肓接制版是将感光胶或感光膜片直接涂布（贴附）在经过网前 处理的网版印刷面，干燥后连同网框一起放入晒版机，进行感光成像 反应，经显影即得到网版。
1）感光胶制版
涂布感光胶制得的网版，网上感光胶层的厚度可由操作者控 制，但在制版时，由于胶层厚度受操作者刮涂手法的限制，胶膜平整 度稍差，即网版各处的Rz值大小不一。感光胶层薄时，胶膜表面粗
糙，则Rz值大，印刷时，油墨可能从网版与承印物接触的空隙（网 版低凹处）散流，造成图文边缘不整齐，线条和网点的锐利度下降等, 如图1所示。
不仅如此，由于网上感光胶层不易控制，尤其在胶层薄的情况下，网 版显影时，在水压的冲击下，出现针孔、砂眼等，使网版耐印力下降。
2）感光膜片制版
感光膜片是将感光胶预先由涂布机涂布在平整的PET或PBT 片基上，确保了
感光胶层的平整度，且控制了胶层厚度和均匀性。由于印刷要 求不同，选用的丝网目数不同，感光膜片的厚度等规格也有区别。高 目数丝网，高精细度印刷，应选用薄型感光膜片，如柯图泰超薄 Capillexcp和科美莱Cap 15#；低目数丝网,用于较粗糙的图文印刷, 应选用厚些的感光膜片。用感光膜片制版与感光胶制版相比，在控制 胶膜的Rz值和网版厚度均匀性方面有很大优势。但是用感光膜片制 作网版，完全是靠膜片胶层对水的毛细作用黏贴在丝网上的，感光胶 能进入网孔内的较少，感光胶膜与丝网的结合性低，所以与感光胶制 版法比较，其耐印力要低些，如图2所示。
2 •间接制版
间接法与直接法相比，其最大的差别是必须先在感光膜片上晒 制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印 刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图 文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，网版制作精度高，图文边 缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的网版耐印力最低， 因为感光膜片仅靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程 中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥 离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。
以上常用的网版制作方法都存在不同程度的缺憾，为此，美 国和欧洲己普遍使用混合制版法制作网版，如常用科美莱耐溶剂型蓝 色CP2感光胶加科美莱蓝色感光膜片的混合制版法（见图4）o用这种 专用感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法屮涂布厚 度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的Rz值偏大、网版易出现针孔 等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了网版的耐印力偏低 的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不 足。表1所示为几种制版方法比较。
1・混合制版法工艺流程
网前处理（粗化、脱膜）-＞干燥印刷而转贴感光膜片-＞干燥
（40°C ,约2分钟左右）-＞油墨面刮CP