滚压机设计影响喂料系统的压应力.doc

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专 业 过程装备与控制工程 陔伪徊攒公耄狄翻铑谔蕲
学 生 姓 名 鞘簖次披怀讲旦直侨蠢洌
班 级 班钥怪萝荧蚵罚没洋党橙
学 号 塑怵溲犬绔谅拢斑薪重眨
指 导 教 师 鲞鼐吨竽荑纸蔹撞娜澄量
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滚压机设计——影响喂料系统的压应力请凰蝙鳕故的蓉稗咔攒铼
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摘要镭窃痪匣伉投渭痉烘毯谤
在文章的第一部分，叙述了滚压机的主要特点。 然后,讲述了喂料和挤压质量之间的关系。 对于某个静态差距(无负载) ，滚压机的处理量是由螺旋喂料速度决定的,与滚筒的速度快慢和需要压实的生产材料无关。当处理量是多种多样的时候，控制差距是一个获得相同质量压坯的好方法。对强烈环节紧凑的应力分布的解释和说明，这些应力是分布在由一根周期旋转的螺杆喂料的滚压机上的。 珀秘谄郄发旅岌蛄促篱郛
关键词：辊压； 喂料装置； 压坯异质； 差距控制炭跎瘟采咂展螟皂禁妤锞
1．引言罚啤吞孔酒砍漯诼跏腽坡
由于滚压机简单、低营运成本的理念，而且用材广泛，所以被用在了许多不同的行业(化工、制药、 食品加工、采矿、矿产、冶金)上。广泛的垃圾回收或处理就是一个新兴的应用领域。滚压机的挤压要比第一眼看上去的复杂。 对很多参数和对滚压机理的缺乏了解导致了滚压机没有产品的优越性。 这篇文章将讲述滚压机的主要部分。 文中将注意力集中在了解喂料装置是如何影响压实质量的。距肚回缀绒淬鲟鳕铮磕圉
2. 滚压机的概说〔1-5〕 嗽悚捉咧笫鲇报没够谶跃
滚压机的滚压是一个连续的过程。 功能原理很简单：料粉是通过重力方式或者通过一根连接两个方向相反正在旋转的辊子的螺杆喂入。 由材料和滚筒表面产生的摩擦在辊子之间的狭小空间里带出料粉，在这些空隙里粉末产生的强大应力导致了其结构紧凑。 如果滚筒是平滑的或者是槽型的，物料被压紧成致密片 而口袋卷筒将形成煤球型的(如图1所示)。瑁赈卫哑察翎焉驷施霹爸
图1：滚压机中的压块和压坯瘪刃颖艋桌岷鸥撒抒掠榭
. 压实机制 怎芈讠就昆嗡难敉璀搓墓
辊子之间的空间，一般分为三区，在这三个区由不同的机制作用。喂料区：在这个区颗粒的整理应力很小而且致密性很纯粹； 压实区：在这个区挤压力作用明显；挤压区：颗粒开始塑性变形和/或被压碎。在喂料区和压实区之间的角度是钝角或者是锐角。 眦陡蹿胲位苡葺霖廪庹惝
图2：由压电传感器测量的应力分布酚阂唤涅贲覆许扌景鳖莫
. 典型应力偌伫滔雯况缀宓瓶蒉藿稳
辊子间隙间的压应力的正常分布如图2所示。在喂料区当滚筒作用在粉末上的压力很小时()， 它不能用压电传感器测量。 只有压实区的应力才可以用它测量。 应力扩增在小于直角的情况下发生。 应力增加至最大值，这个最大值相当于到达中性角度。 在许多情况下，角度的改变不和辊子间隙成比例，是因为材料覆盖在滚筒的表面。 直角之后，压坯被排出。 弹出物对应的压力急剧下降。郄碘毹潮瘠辔阖攉堆麽啊
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滚压机滚压物料有以下几个优点：柙偷眈纡樾赁桅嚣琴臀骄
(1)允许连续运行和有多功能的高生产能力:适合重工业每小时几百吨的生产 (矿产、肥料等)。蒯瞍瓞衤返龄婵巴毖赏啷
(2)压实成本低。 带动滚筒和螺杆运转的能量是有限的。通常，干燥这一步是不需要的。茸粮垌皑酃煸钩序鹫蟮髌
(3)需要压实的热材料的气温高达1000摄示度是可能的。稹捺阏患循致茑菡列内宗
然而，这项技术目前还有一些弊端：坝留钬洵船悻篪隶蒋抽毂
压坯的外形和尺寸比冲模挤压出来的不规则。料粉的泄漏也要重点解决。未压碎的料粉也需要再挤压。使用真空除尘系统可以大大减少(可降百分之几)细粉的泄漏[2]。哩竺庹匦氦意用毒善汛钓
图3：滚压机的结构谥哳鳞录扛缵烩沱锅肴艄

无论制造商是谁，滚压机的原理都是一样的,而且滚压机都有相似的结构配置。 市场上卖的滚压机的辊子有水平放置的，有垂直放置的，有倾斜放置的，(如图3所示)。两种不同的结构设计要根据滚压机放置位置的合理性来选择最优的设计方案。杷嗾蝻珉棒泼削尽夭委婢
在悬臂轴设计中，棍子是被置于框体外面的（如图3所示）。 这种设计通常被用于小型机器；这样的设计便于辊子的维修。 比较大型的机器用中间轴的设计结构，这就意味着，轴的两端是由铰链连接轴承旋转的，而且辊子是位于框体里面的。制造商对A、B、C三种结构的优点持有不同的意见。一般来说，一个辊子的