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大港储气库 十年铸剑成
2010年06月23日 13:44 中国石油石化
　　作为中国石油(,-,-%)储气库建设的“排头兵”，大港油田在过去10年里形成了具有国际先进水平的技术链条，培养了一批专业人才,为中国石油储气库的建设积累了经验。
　　■文/汪亚萍 王凌梅
　　在最近召开的“中国城市燃气协会六届三次理事会”上，政府有关部门领导表示,国家能源局正在开展液化天然气和天然气地下储气库重大项目研究，一批大型储气项目即将开工建设。无独有偶，今年年初，中国石油副总经理廖永远公开表示，中国石油将在“十二五”期间启动10座大型储气库建设工程。很显然，中国储气库建设即将进入快速发展期。
　　作为中国石油第一批储气库,大港储气库群创造了世界上同规模储气库建设的速度之最。其中，大港油田作为主要作业者发挥了重要作用，成为这一领域的“排头兵”。
　　攻克难题
　　谈及中国石油的储气库建设，应该追溯到10年前。为了保障京津地区冬夏季的稳定用气，经过多方反复讨论，1997年大港油田大张坨成为我国第一座调峰储气库的建设地。
　　当时国外储气库有近1000个，偌大一个中国却没有一个。这无疑刺激了建设者的自尊心，“不能跟在外国人后面走，要做就做国际最先进的”。作为当时储气库地下设计方的工程师，大港钻采院储气库项目专家付吉如提及建设初期的理念，还记忆犹新：“要达到最先进的建设，就必须掌握世界上最先进的技术，可是我们当时没有任何成形的技术资料。”
　　这并没有难倒“第一个吃螃蟹”的大港人。他们通过技术杂志收集国际储气库建设及运营的事故，分析事故原因,从别人的失败中吸取教训、总结经验；通过与美国、加拿大、俄罗斯这些掌握储气库建设先进技术的专家交流，博采众长；通过总结大港油田循环注气技术，触类旁通……就这样，我国大型城市调峰型地下储气库建设的序幕拉开了。
　　然而，这仅是万里长征迈出的第一步。要成功建造一座质量过关、运行安全的储气库，需要接受各种意想不到的考验。
　　30多年枯竭性开采，油田千疮百孔的地层和井筒压力系数低，老井封堵难度异常大，套损、套变、窜槽、漏失、非均质等情况严重。要保护好储层使产层既满足高速率吞吐气要求，又要保证杜绝储气库寿命期内窜层所带来的事故隐患，这对建设者是一个大难题。
　　大港油田专家根据储气库建设时遇到的不同情况，经过无数次试研究，终于研发了带压候凝、超细水泥封堵、负压射孔深穿透等特色技术，发明了永久式封隔器等系列专用产品，还有废弃井深部封堵剂，而且针对裂缝储层研发了低漏失高强度堵剂，对储气库废弃井进行了成功封堵。
　　封堵的问题解决了，第二个难题接踵而来。气藏开发少则几年，长则几十年，然而储气库50年以上寿命期内却是一年一个注采周期，这样打破原本规律的降压运行趋势，使储气库气藏和井筒每年要承受一次高强度的冲击进而使工程设计难度增加，以致地层压力变化大，瞬间流速范围宽，工作气含有腐蚀性介质。如何保证储气库寿命期内的井筒质量和抗疲劳耐腐蚀，成为大港人思索的命题。
　　需求与实践永远是技术进步的内动力。在不断的实践中，大港油田首次成功使用了井筒水泥返高到地面、第一口水平注采井，形成了配套清洗—酸化—注采联作工艺、氮气加压负压射孔工艺等