素砼挡土墙施工组织设计.doc

（一）施工工艺流程
施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板养护。
（二）施工方案
1、施工场地准备
（ 1）测量放线，定出开挖边界线。
（ 2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物 ; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖， 开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖， 每段 10 或 20 米。
机械开挖至基底设计标高以上 20cm时，重新进行测量放样， 确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基
底符合相关规范要求。
3、基础施工
基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承
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载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量 ≥ 70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑， 浇筑过程中 , 选用 C25商品混凝土， 严格控制配合比。
采用插入式 50 型振动棒进行振捣， 混凝土振捣密实， 振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
在混凝土浇筑过程中， 现场取样制作混凝土试件， 标准养护 28 天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑
）基础浇筑完成后， 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
）模板安装
）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。
）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂， 但不得影响模
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板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
）模板采用 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48× 钢架管横、 竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固， 对拉螺杆按 1000×500 的间距布置， 设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置 , 紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500
㎜。
）浇筑混凝土
）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
）浇筑混凝土时应符合下列要求：
混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 , 选用 C30 商品混凝土，严格控制配合比。 混凝土应分层进行浇筑， 不得随意留置施工缝。若分几次浇筑， 施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。