荣誉碑、红五星、雕塑砼基座施工工艺.doc

荣誉碑、红五星、雕塑砼基座施工工艺一、基础工程施工顺序
土方开挖→垫层 C10砼浇筑→基础支模、 扎筋、浇筑砼→土方回
填
、土方开挖施工方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体
大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
、基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留 300mm作施工操作面开挖基础。
、基础开挖放坡：
因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按 1： 0． 75
放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。
、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。
、土方开挖随挖随运， 轴线及整个基础基坑外 范围内不堆
土
防止遇水垮塌；
、土方开挖至设计标高 20～ 30cm时复核开挖位置， 确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门、监理验 槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避 免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角
设 300× 300× 30（0 净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10
红砖， M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排
地表水。
二、基础垫层砼施工方案
基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用 JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输用人工手推 车运输；垫层模板采用 10cm宽木模关注， φ8 钢筋 L＝ 60cm打入土中固定模板。
三、基础模板施工方案
1 、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工， 局部连接处采用木模板关注， 模板配制根据施工现场不同基础的设计尺 寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用 5cm厚木模，以确保基础外 观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2 、模板安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间；
3 、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用 φ 48 钢管脚手管支撑，
φ 12 钩头螺栓固定；
4、模板施工细部处理按以下方式进行：
a 、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
b、模板之间短边连结处 U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边 U型卡连结间距不大于 300；
c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； d 、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
e 、模板安装检验评定标准按 《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204－92 进行评定，达到优良标准。四、基础钢筋施工方案
、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一； 为保证工程质量， 每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证， 并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
、钢筋加工方案
、 钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验——配料——调直——除锈——断料—— 对焊——弯曲成型——成品堆放
、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配 料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋冷拉率不大于 4%，II 、III 级钢筋冷拉率不大 1％；
、 钢筋断料采用钢筋切断机， 断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；
弯曲角度 30 45 60 90 135
调整值 e 、 钢筋焊接：
调伸长度的选择：
I 级钢筋＝ ～
II 级钢筋＝ ～( 直径小的钢筋取大值 )
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。 另加 8mm预热闪光焊为 8～ 10mm。预热闪光焊预热留量为 4～7mm，预热频率适当。
f 、闪光对焊注意事项
①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
②、对焊前，清除钢筋端部 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火， 另外对端部有弯曲的钢筋， 予以调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2 件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
⑤、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式