消防防排烟系统测试方法.docx

消防防排烟系统测试方法
（1）设备、材料的开箱检查和安装前检测
1）风机。所有防排烟风机运至现场后，在安装风机前，均应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求；每台风机须手动叶轮数次确保叶轮无擦壳现象，再进行风机临时通电试运转试验，同时用风速仪检核实际风量与风机参数风量是否相符，发现问题及时处理。
2）风阀。防排烟风阀主要包括防火阀（70℃和280℃），排烟阀、板式排烟口、多叶送风口、多叶排烟等。防排烟风阀运至现场后，应一一核对与设计型号、规格是否相符，在安装风阀前，应一一手动动作数次（不低于5次），确认风阀能灵活动作无误。如为电动风阀，在安装前还应一一进行通电试验，将24V蓄电池电源作用于风阀操作机构，确保能动作无误；防火阀、排烟阀易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，防排烟风阀易熔件有70℃和280℃两种，70℃风阀用于送（补）风系统和排风系统，280℃风阀用于排烟系统；同时在安装风阀前，还应检查风阀的叶片是否变形，叶片之间的接触面是否密封，并用风速仪等风量检测装置核查风阀漏风量，并使之符合表1的规定。风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密，阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
3）一般材料。在材料进场后，应检查所用的材料是否符合质量要求。板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型均匀，不得有裂纹，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料也不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
4）所有材料、设备在运至现场时，均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，消防类产品还应有经天津市消防局批准销售的许可证等文件。
（2）施工过程中的检查和检测
1）风管制作。对各种规格的用于制作风管的板材和型材应用游标卡尺或千分尺检核厚度宽度是否与设计要求相符；制作风管时，应经常用直尺、卷尺、角度尺抽检风管法兰和风管的尺寸，抽查数量不得少于总量的10％。
矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时为-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大开或等800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长不于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
风管法兰材料应符合表3、表4的规定，法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。
2）风管安装。在安装风管过程中，应用卷尺经常核查风管的安装标高和支架间距与设计要求和施工规范相等。用水平尺核查风管的安装水平度，同时还应采用不低于100W进行漏光测试，确保风管法兰连接紧密。抽查数量按材质、用途各抽查20％，使之符合下列各项规定：
风管及部件穿墙,过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
风管与配件等可拆