底基层、基层施工工艺技术要求.doc

底基层、基层施工工艺技术要求
底基层、基层均为水泥稳定砂砾。水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺底基层、基层混合料。
底基层设计厚度20厘米，一层摊铺。基层设计厚度30厘米，分两层（每层厚度15厘米）摊铺。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5～10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，中间不留纵向接缝，或采用一台摊铺机全幅一次摊铺。
底基层基层的水泥剂量（水泥剂量=水泥质量/干土质量）以符合强度（在18℃～22℃条件下保湿养生6天浸水24小时，底基层水泥稳定砂砾抗压强度>，基层水泥稳定砂砾抗压强度>，但最小剂量不小于3%，最大剂量不宜超过7%，为提高水泥稳定砂砾的强度，可改善砂砾的级配。
%。
使用材料要求
水泥：
应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的低标号（如325号或425号）水泥。
水
水应纯净，不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水均可以使用。
砂砾
水泥稳定砂砾用做底基层时，，用做基层时，
mm。颗粒组成见2-1表。
水泥稳定砂砾的颗粒组成范围 表2-1
颗粒组成编号
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）
液限
塑性指标



19





1
100
50100
17-100
0-30
2
100
90-100
67-90
45-68
29-50
18-38
8-22
0-7
3
100
90-100
72-89
47-67
2yaa 9-49
17-35
8-22
0-7
<28
<9
底基层优先使用2号级配，。底基层若使用1号级配，要求土的均匀系数大于10，塑性指数小于12，%以下，塑性指数可稍大，但不应超过17。
基层优先使用3号级配。若基层使用2号级配，要求液限小于25%，塑性指数小于6。
，2号、%。
(4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2-2
原材料试验项目、标准、频度 表2-2
试验项目
材料名称
标准
频度和方法
含水量
砂砾
每天使用前测2个样品
颗粒分析
砂砾
符合颗粒组成范围
使用前测2个样品，使用中每2000m3测2个样品
液限、塑限
砂砾
塑性指数<9或6
液限<28%或25%
，使用中2000 m3测2个样品
相对毛体积密度、吸水率
砂砾
评定质量，计算固体
体积率
使用前测2个样品，使用中2000 m3测2个样品
压碎值
砂砾
≤30%
每个料场的料测2个样品，料场变化重测
标号、初终凝时间
水泥
符合设计，初凝大于3小时，终凝大于6小时
每批水泥抽检一次2个样品
准备下基层：
水泥稳定砂砾用做底基层是，要准备土基；用做基层时要准备底基层。
在水泥稳定砂砾底基层施工前，应对土基进行验收，验收内容除包括：压实度 、平整度、横坡度、标高、弯沉外，还必须对土基（路堤或路堑）进行碾压检查，碾压过程中若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；若土过湿，发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基达到表面平整，坚实没有松散和软弱点，边沿顺直、路肩整齐。
检查项目
允许偏差
检查频度和方法
高程(mm)
+10、–15
每200米4点
中线偏位mm
≤50
每200米4点
宽度（mm）
不小于设计
每200米4个断面
平整度（mm）
≤15
每200米2处，每处连续10尺（3米直尺）
横坡度(%)
±
每200米4个断面
压实度
≥95%
每200米4点

≤
每一评定段（不超过1公里）每车道40～50测点
土基检查项目、频率和允许偏差 表2-3
在水泥稳定砂砾底基层或基层施工前,应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩。培上路肩，并每隔10～15米开挖排水口，以