机械制造及自动化专业毕业设计某电器开门推板多工位级进模设计.doc

摘 要
相对普通冲压模而言，
。
关键词：制件；排样冲压成型；级进模；凸模；凹模；CAD。
Abstract
With the development of industry,
Keyword: Fished part ; Layout Wash to press to model; Progressive die Punch ; Die block ; CAD.
目 录
摘要 I
Abstract II
目录 III
前言 1
第一章 制件的工艺分析 2
第二章 排样图的设计 4
4
4
5
7
7
8
10
10
11
第三章 力的计算和工作部分间隙值确定 15
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15
卸料力的计算 16
压力机的选取 17
17
17
18
第四章 模具总体结构及主要零件设计 20
20
、模座模柄的设计 20
21
22
23
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24
第二工位凸凹模的设计 25
异形孔凸凹模设计 25
27
27
. 结构形式的设计 27
、凹模的设计 27
27
凸凹模的尺寸设计 28
. 凸、凹模的结构设计 29
第二次弯曲凸、凹模的设计 30
工作部分的尺寸设计 30
31
凹模深度的确定 31
凸、凹模的结构设计 31
第三次弯曲凸、凹模的设计 32
工作部分尺寸的设计 32
切断凸、凹模的设计 33
导向机构的设计 34
外导柱的设计 34
内导柱的设计 35
导正销的设计 36
37
38
总 结 39
参考文献 40
前言
在模具制造的方法中，冷冲压与目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本的发达国家相比还存在相当大的差距。存在的问题和差距主要表现在下列5个方面：（1）总量供不应求。
在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，本次设计中存在多处不足之处，恳请各位老师指正。
第一章 制件的工艺分析
设计的冲压制件是收录机机芯的开门推板。
第二章 排样图的设计

排样是模具设计的核心部分，排样的方式决定了模具结构，凹模的分布等方面内容。所谓排样，就是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本，保证工件质量及延长模具寿命的有效措施。

1、第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可以在以后的工位中每隔2至3个工位设置导正销，本设计制件的精度要求较高，为了保证制件的精度，每一个工位均设计导正销。第三工位根据带料的定位精度，可以设置步距的误送检测装置。结合排样图，考虑到模具的整体布局，在第五工位设置步距的误送检测装置。

展开原理：材料在弯曲时,一边压缩变形，另外一边会拉伸变形,但在材料弯曲过程中，有一层不发生压缩和拉伸变形,其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图2-1所示。
展开图尺寸

排样的常用方法有：有废料排样法；少废料排样法；无废料排样法。设计中由于制件的外形比较复杂，采用裁搭边法,将制件的加工通过分次裁切来完成。分次排样法设计加工出来的具有制件精度高，便于模具凹模、凸模的排布等优点。
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