2021年通信电缆生产的实习汇报例文.docx

2021年通信电缆生产的实****汇报例文

　　在通信能够日益发展强大的今天，通信质量也力争精益求精。作为通信电缆的生产厂家，想要立于不败之地，那么产品的质量必需有严格的要求。因此在生产中，每一个生产步骤全部是出现质量问题的关键，因此要注意、研究的步骤很多，在此不能一一列举，下面以本人之间，对以下多个问题稍作分析。在串联工序中，最关键的问题是铜丝的线径控制，，必需每一个影响线径的原因全部要考虑，不然生产的产品就是不合格的。影响导线直径的最关键的原因是出口拉丝模，它是生产不一样线径的铜丝的决定性原因，退火柜的退火电压、牵引力和收线张力全部是影响导体线径的原因。若机器设备出现问题了，也可能造成对线径的影响，如出口模的损毁或出口边缘的不光滑。
　　绝缘外径确实定，关键是由挤塑机的出胶量和收线的速度相关，绝缘外径的大小和挤塑机出胶量成正比，和收线架的收线速度成反比。出胶量的大小和螺杆的转速是成正比的，不过对测径仪设定产品的线径后，测径仪依据实际产品外径和理想值上下相比较，自动反馈到挤塑机和收线架，能够起到对机器的速度进行微调的作用。还和各区的温度调整相关，假如各区的温度控制不妥，那么挤塑机挤出来的绝缘料可能太稀不易控制，或把护套料烧焦出料不畅。全部是造成线径不合格的原因绞对工序看似简单。不过它的作用不容忽略的，它不但是将两个不一样色谱的单线绞合在一起形成回路，更主要的是它不一样色谱采取不一样的节距(经过严密计算精选出来的)，绞对后能够消除回路间的电磁干扰现象和线对间的串音。绞对工序的要求直接影响电缆的电器性能，是我们优质通信元件生产应着重注意的，因此绞对工序是我们看似最简单，不过有着主要技术指标的工序步骤。
　　护套工序是通信电缆生产的最终一道工序，也是最关键的一道工序，假如操作不慎，那么酿成的后果损失是巨大的，不仅职员的劳动成效得不到表现，而且造成昂贵的原材料和的浪费，还增加了企业产品的成本，降低了企业的效益。所以，护套工序的工作一旦开始就不能停止，必需确保生产的连续性。护套工序的关键技术在挤塑机，我企业生产市内通信用电缆大多全部是用的长径比是25：1的挤塑机，挤塑机各区温度的控制和模芯模套的选择是关键。温度控制不妥，护套料融化不合格，若护套料被烧焦了，可能使挤塑机机头内堵塞，也可能因为护套料太软而使护套偏心，出料必需和收线速度同时。模芯模套的选择和安装要依据电缆的规格来准确计算而确定，不宜大，更不宜小。模芯模套的安装中心要严格在同一个水平线上，才能确保护套部偏心。
　　在质量检测中，最主要的是认真和责任心，这是质量检测工作人员应必备的素质，使用螺旋测微器(千分尺)测量单线的导体外径和绝缘外径时，在正确测量的前提下，想要得到正确的结果，必需确保对测量对象保留原型，单线不能用力拉，更不能测量时螺旋测微器用力过大，不然测量值的误差将增大，测量结果将失效。后道检测中，熟练是关键。尤其是在测量通断和测量导线直流电阻时，只有熟练才能提升工作效率且确保测量正确。我企业还有dcm全自动测试仪，dcm机能对电缆的一次参数、二次参数进行一次性测量，可测量的参数有：衰减，串音，电容不平衡，电容，电阻，电阻不平衡等。