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PＣB设计总结　
一。 PCB板框设计
１． 物理板框的设计一定要注意尺寸精确，避免安装出现麻烦，确保能够将电路板顺利安装进机箱，外壳,插槽等。
２. 拐角的地方（例如矩形板的四个角)最好使用圆角。一方面避免直角，尖角刮伤人，另一方面圆角可以减轻应力作用，减少PＣＢ板因各种原因出现断裂的情况.
３。 在布局前应确定好各种安装孔（例如螺丝孔）及各种开口,,孔与PCB板边缘的距离至少大于孔的直径.
４.　当电路板的面积大于200 x 150 mm时，,电路板的最佳形状为矩形。(黄金比值的应用也是很广的)。实际应用时可取宽和长为2:3或３:4等.
5. 结合产品设计要求（尤其是批量生产）,综合考虑PCＢ板的尺寸大小。尺寸过大,印刷铜线过长，阻抗增加，抗噪声能力下降；尺寸过小，散热不好，线距不好控制,相邻导线容易干扰.
６．　一般来说,板框的规划是在ＫｅepOｕtLaｙｅｒ层进行。
二．PCＢ板布局设计
元件布置是否合理对整板的寿命,稳定性，易用性及布线都有很大的影响,是设计出优秀ＰCB板的前提。不同的板的布局各有其要求和特点，但当中不乏一些通用的规则,技巧。.
1。　元件的放置顺序
① 一般来说，首先放置与整板的结构紧密相关的且固定位置的元件。比如常见的电源插座,开关，指示灯，各种有特殊位置要求的接口（连接件之类），继电器等,并且不要与PCＢ板中的开孔，开槽相冲突，位置要正确。放置好后，最好用软件的锁定功能将其固定。
② 接着放置体积大的元件和核心元件以及一些特殊的元件。例如变压器等大元件,集成电路，处理器等核心IC元件,发热元件等。这些元件会随着布线的考虑有所移动，因此是大致的放置，更不用锁定。
③　最后放置小元件。例如阻容元件，辅助小ＩC等.
２. 注意点
① 原则上所有元件都应该放置在距离板边缘3ｍｍ以上的地方。尤其在大批量生产时的流水线插件和波峰焊，此举是要提供给导轨槽使用的,同时可以防止外形切割加工时引起边缘部分缺损。
② 要重视散热问题。
对于一些大功率的电路，应该将其发热严重的元件(如功率管，高功率变压器等）尽量分布在板的边缘，便于热量散发，，尤其在一些精密的模拟系统中,发热器件产生的温度场对一些放大电路的影响是严重的。除了保证有足够的散热措施外，一些功率超大的部分建议做成一个单独的模块，并作好隔热措施，,电解电容不要离热源太近,以免电解液过早老化，寿命剧减。热敏元件切忌靠近热源！
③ 注意元件的重量问题。对于一些较重的元件,建议设计成用支架固定，，不应直接安装在PCＢ板上，而应考虑安装在机箱底版上.
④ 重视ＰCB板上高压元件或导线的间距.
若要设计的电路板上同时存在高压电路和低压电路，则器件之间或导线之间就可能存在较高的电位差。此时应将它们分开放置，加大导线的间距，以免放电引起意外短路。还应注意带高压的器件应布置在人手不易触及的地方。
⑤ 摆放元件时，注意焊盘不要重叠，或相碰,避免短路。还有，焊盘重叠放置,在钻孔时会在一处地方多次钻孔,易导致钻头断裂,焊盘和导线都有损伤。
⑥ 注意元件