西门子加工中心编成.doc

《加工中心编程与操作》
附件1：
西门子数控系统的常用G指令
1．G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
2．G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
3．G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
4．G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了***半径补偿的平面、***长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用***半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对***长度和半径进行修正，一般设置为G17（X/Y）。
5．G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）、意义：X__ Y__Z__:直角坐标系的终点坐标；
可以用G0去快速移动***到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G0指令时***以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
6．G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义。X__Y__ Z__：直角坐标系的终点坐标；F__：进给速度（mm/min）。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。你可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，***以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。例如：
G1 G94 X100 Y20 Z30 F100 LF
X、Y、Z的终点以速度100mm/min到达。G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
7．G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
①G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
②CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：***以顺时针沿圆弧运动；
G3：***以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
8．G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；
（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
9．G41/G42/G40***半径补偿指令
G40
取消***半径补偿；
G41
***半径补偿被激活，沿切削方向看，***在工件轮廓的左边；
G42
***半径补偿被激活，沿切削方向看，***在工件轮廓的右边；
附件2：
加工中心的基本操作
一、手动控制进给轴运动
当轴在运动过程中时，进给速度和快速运动速度可以用进给速度控制旋钮和快速控制旋钮来改变。
1．调用“手动”操作模式
⑴按下按钮调用“手动控制”；
⑵旋转键锁旋钮到所需要的位置：。
2．Jog控制
⑶按下“主轴/进给轴（x、y、z轴）驱动使能键”；
⑷为了所希望的轴及其运动方向分别按每个“轴移动”键：、、、、、、、。
只要键被按下机床导轨就以预先设定的速度运动。根据所选的是哪一种操作模式来决定“使能按钮”是否被额外地按下。
3．快速运动
⑸以快速的速度运动。 再附加按下“快速运动”键：＋；只要这个键被按下，机床导轨就在所选的方向上以快速运动速度保持运动。
4．增量速度
⑴调用“加工”或者“设置”模式。
⑵选择所要的速度增量： ；
按下“以增量方式运动（可变增量/固定增量）”键。
进给增量被定义为μm（1μm = = in）。激活的增量显示在显示屏的状态栏。
⑶为了所希望的轴及其运动方向分别按每个“轴移动”键：、、、、、、、。
只要这个键被按下，机床导轨就以每次所选的一个增量速度保持运动。
二、手工换刀
1．注意事项概述
小心避免因旋转的***