开题答辩-盖板冲压成形复合模和电话机底座注塑模设计.pptx

毕业设计—开题报告
报告人：
指导教师：
毕设题目：
盖板冲压成形复合模 和电话机底座注塑模
一、国内研究动态
在冷冲模具方面，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在CAD/CAM/CAE冲压件质量及模具性能方面，均以达到或接近国际先进水平，多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高校模具品种。
中国冲压模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
一、国内研究动态
在塑料模具方面，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在CAD/CAM技术得到普及的同时， CAE技术应用越来越以 CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
二、选题的意义
模具制造对制造业的重大作用，我选择此课题，希望能够掌握冲压模具和注塑模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根据实际情况，学****如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案；掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性良好的模具结构；了解国内外先进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术，并且巩固和加深已经学过的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力，为以后的工作奠定良好基础。
三、研究的基本内容
1 盖板冲压成形复合模
1) 工艺分析，对制件进行分析
2) 确定冲压工艺方案
3) 必要的设计计算
4) 对模具进行整体设计，确定模具的类型，导向方式，定位方式等。
5) 模具主要零部件的结构设计
6) 绘制模具整体装配图
1 盖板冲压成形复合模
通常采用先落料，冲孔再弯曲的加工方法。由于生产批量大，如果把三道工序合在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本。
1、工艺方案分析
大批量 Q235-A 厚度3mm
经比较，若采用第一种方案，不易保证图中的尺寸精度，而且易使内孔冲头磨损，降低模具寿命，而对于弯曲回弹问题可以用减小间隙的方法来避免或减小回弹。所以采用方案二。
1 盖板冲压成形复合模
1 盖板冲压成形复合模
设计这样一个落料、冲孔、压弯复合模，需要解决两个重要问题。
1、落料凸模须有部分成为弯曲凸模
2、弯曲工序必须迟于落料冲孔工序
1 盖板冲压成形复合模
2、工艺设计
1）毛坯尺寸计算
该毛坯的工件展开图如右图所示：
按弯曲件展开来计算，中性层半径为：
式中 r—中性层半径（mm）
R—弯曲内半径，R=
K—中性层位置因数，查出K=
t—材料厚度，t=3mm
则中性层半径