质量奖惩管理规定11.doc

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质量奖惩管理规定
一. 目的
　为了贯彻各项质量管理制度的执行,提高全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标,对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励;对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二. 适用范围ﻫ　公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。ﻫ三．　主要内容
质量奖惩原则
。纳入车间员工工资。
,并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员,综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
．3对于为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员,可评为公司的质量先进个人,予以表彰,并给予特别奖励。
３．1．4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
．5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因,给予处罚。 车间员工质量考核办法
３．,确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10~１00元的处罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品处罚.
,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊。
,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予处罚;第二次给予记大过并处罚,第三次给予开除。
,但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映,以避免造成不必要的损失。
,生产员工按照操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正,扣罚按照质量奖惩规定的１／2计算;未发现,流到下一道工序,互检时发现,则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量,根据操作规程,互检未能及时发现上一工序的质量问题,继续加工,则同样按照不合格品处罚。
、设备、非计划性故障造成产品不合格,在首检、自检时发现,不记入对应生产员工的不合格数;但是该员工必须停机,通知相关领导安排人员进行调试、维修,以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。
3．,上述条款同样适用,处罚不底于质量奖惩规定的２倍。
产品质量批量事故处罚分级标准 
产品处置
全部报废
可继续利用的半成品
　
处罚金额
质量损失*
质量损失*１
           
,要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重,扣除１0~２00元,如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚。．9车间管理人员对质量情况负全责,如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚,班