2021年钢铁企业余热利用技术开发和应用讲义.ppt

钢铁企业余热利用技术开发及应用
环冷机余热发电
烧结发电自动控制
余热利用潜力及发展现状
1
烧结发电工艺流程及原理
2
烧结发电技术保障
3
余热发电工程项目介绍
4
余热利用工程业绩
5
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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1、余热利用潜力及发展现状
行业政策
利用潜力
发展现状
烧结余热发电技术
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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《钢铁产业发展政策》
钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。
《企业工序能耗限额》（GB21256-2007）
国家工信部要求，进一步提高二次能源利用率，
特别是要重视开发低温余热的利用潜力。
《国家重点节能技术推广目录》（2008）
烧结工序节能利用基本要求：12kWh/t烧结矿。
《烧结冷却系统余热回收利用技术规范》（2011）
该规范是由冶金工业信息标准研究院、济钢集团
国际工程技术有限公司等单位联合制定，已于2011年正式颁布实施。规范中要求：以发电为主的流程，吨成品烧结矿发电量应不小于15kWh。
1、余热利用潜力及发展现状
——行业政策
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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1、余热利用潜力及发展现状
——行业政策
2011年6月21日，由国家工业和信息化部、国家标准化管理委员会主办，济钢国际工程技术有限公司协办的全国钢铁行业节能标准宣贯培训会在济钢举行，全国钢铁企业节能管理和技术人员共200余人出席培训会。
国家工业和信息化部节能与综合利用司副司长罗荣彬在讲话中介绍了节能标准的意义和加强节能标准制定的重要性，对贯彻标准提出了具体要求。
节能标准宣贯会
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，仅次于炼铁工序。
钢铁工业烧结厂余热资源有三个：一是烧结机大烟道烟气余热，所含显热约占烧结工序能耗总热量的15%-20%左右；二是烧结机机尾（单辊破碎机罩体及溜槽内）的废气余热，机尾烟气温度达280℃-320℃；三是冷却机废气余热，冷却机废气温度在100℃-400℃之间，其显热约占烧结工序能耗总热量的28%-35%。
1、余热利用潜力及发展现状
——利用潜力到底有多大？
可见，仅冷却机废气和烧结机烟气的显热就占烧结过程全部热支出的50%左右！ 2011年6月10日，国家钢铁网统计数据，全国钢铁业烧结机台数在1200台以上。如此多的显热排入大气，浪费了热能，污染了环境！
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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一般来讲余热利用主要有两种方式：热利用和动力利用。余热发电技术是余热利用技术的发展和延伸，是余热利用的最佳方式，从技术的发展及普及来讲，大致分三个阶段。
余热利用技术的发展阶段
第一阶段:2005年以前简单的余热利用，利用效率低。
热风烧结
点火器的保温
余热生产蒸汽
第二阶段:2005-2008
余热发电的开始，较第
一阶段利用效率提高。
日本川崎技术
单进气余热锅炉发电技术
第三阶段:2008年以后
余热发电的普及，热效率最大化。
双进气双压余热锅炉
锅炉尾部烟气循环技术
烟气递进式循环技术
低参数补汽式汽轮发电
机组
1、余热利用潜力及发展现状
——发展现状
从能源利用率和转化率角度看，动力利用是最有效的余热利用方式，烧结、炼钢、轧钢余热发电技术是开发利用的重点。
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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2、烧结发电工艺流程及原理
烧结发电工艺流程
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钢铁企业余热利用技术开发和应用
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原理：采用固定床对流换热原理，冷空气通过台车从下向上经过位于冷却机上的热矿层将烧结矿冷却，热空气经烟罩收集后由烟囱排放，回收烧结冷却机的中低温烟气送往余热锅炉，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的过热蒸汽和饱和蒸汽来推动汽轮发电机组做功发电。
2、烧结发电工艺流程及原理
问题一：余热锅炉产生的废气如何处理？直接排入大气？不再利用？含尘热废气的排放会不会造成环境污染？
问题二：会不会影响烧结矿的冷却效果呢？烧结矿冷却后温度要求降至120℃以下，而余热发电项目为获取更多的高品质热烟气，通常需要对冷却机进行密封，是否矛盾？
问题三：中低温烟气如何收集合理？以冷却机入料口为起点，出料口为终点，鼓风机鼓出的风穿过料层时，与热烧结矿发生热交换，风载热升温变为热废气，随