注塑公司终总结报告..ppt

2014年工作总结和2015年工作划
XX集团
注塑厂
4年12月
2014年注塑厂取的成果
1、2014年集团公司,在集团公司高层领导带领下和各部门的协调配合
我厂提高生产能力、管理水平和注塑成型调较技术,确保了机械安
生产,认真贯彻“安全第
预防为主”的方针,优化运转
2、在这一年里注塑厂,制定了各个岗位评定标准及各级员工的绩效考
核制度;有效地提高了员工的工作积极性,为提高部门生产效率尊定了
基础。同时通
本为理念
作量
续情期在公司锁导的大下,注塑克生
3在2014年以机台保养和维修模具,减少人力浪费,从而减少人力成本;
为了日后工作落实;编制保养维修规程,落实执行任务,监督各类生产
常维护与保养工作执行到位,同时也
5S管理,使环璄和生产取
的改善
4、我部高度重视安全装置工作,我带领车间安全员经常性的组织安全
知识发面的培训和演练,认真组织员工参加每周的安全学****活动,向员
安全教育,使员工清楚了安全工作的重
星:同时车间加大了自检自查和处为度,有效地避免了各
二、2014年注塑厂需要改善的地方
1、同时注塑厂也有很多需要改善的地方,如部门人员的5S
观念不是很高;车间的环境不能经常维持在5S的标准,导
致车间环境混乱;新进员工各方面的培训不是很到位,导
致他们在工作中会出现一些小的工伤事故。
2、新产品导入注塑生产,注塑部与开发部、品质,衔接工
作不够完善,新产品导入生产时,导致新产品生产时出现
较多问题!
3、注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长
期以来注塑班长、工艺员仅凭经验处理,盲目调机时间长
原料浪费大,我部注塑班长、工艺员调较技术比较薄弱,
要加强技术提升,提高工艺改善能力。降低不良率使生产
利润最大化提升
培训调较技能和管理知识
1、2014年我们组织多次培训、注塑成型方法、注塑机安
全操作、员工的培训、吊机安全操作、模温机使用指导
前会议等等!有效的提升和强化班长、工艺员的自身
知识水平和调较技能!流程环环相扣,避免出现管理上
的真空。
2、我们分享日常工作中的经验、资料自学等多种方式
同时讨论在实践中怎样控制操作工的个人不良率
废弃率作详细统计;根据实际情况实施相应的、合理的奖
惩措施和节约能源、降低成本,使整个生产利润得到最
大化!
3、通过员工进行了多次培训。培训内容涉及安全、生产
人权、管理培训体系,使用全体员工知识、素质、修养
明德团队整
体
素质得以提高
通过了多家
续餐续改理时至灌筹全础工作和学****的积极性,
四、2014年培训列表
序号培训时间
培训项目
培训教材
2014-01-12
20140518注塑机安全操作注塑机流程执行、原理、安全知识、异常问题处理方法
2014-0816
2204032吊机安全操作屈机操作流程、安全知识、异常问题处理方法、日常保养
2014-06-28
20140518模温机安全操作
模温机操作流程及异常处理方法
2014-09-28
201401-25
420140420新员工岗位培训注塑车间管理制度,机器安全操作、现场S管理、物料摆
2014-10-19
2014-04-22
2014-07-26
产品质量培训
讲解品质要求及其批峰方法,提高员工质量意识
201410-18
62014030验厂资料培训讲解1S09验厂要求、人权、待遇、防恐、基本要点
2014-07-21
每周
周例会
总结一周下来所存在的不良问题,将其总结、改善
五、编制和完善作业文件
为了结合之前注塑管理上的经验和实际
要求,2014年,我们根据公司领导要求,
对本部门编制和完善了各项作业文件,从
生产、进仓、维修机台模具、保养机台模
具!制定操作流程,配套表格,出了问题,
做到所有数据有据可查,直追踪到当事人,
债任分明,使注塑管理工作得以规范和标
准化。
六、2014年编制和完善的作业文件列表
序号
编制和完善的各项作业文件
1注塑机台保养表
2注塑模具保养表
3注塑模具维修单
4产品进仓出仓单
5申购物料统计表
6材料损耗统计表
7材料废料统计表
七、2014年1月至11月品质合格率统计表
月份来料总批次合格批次不合格批次合格率不合格率
2870
%
%
月月月月
1607
4458
4039
419

%
5532
5031
501
%
%
5月
6379
5977
402
%
%
6月
6932
6519