铜管管件加工工艺标准.pdf

铜管管件加工工艺标准
1 范围
本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标
准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管
GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管
QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。
3 加工工艺流程
下料
去毛刺
打孔 扩口 缩口 弯管 墩台
翻
翻 翻 弯 缩 扩 翻 弯 扩 缩 弯
边
边 边 管 口 口 边 管 口 口 管
去毛刺
脱脂
1
流量测试 (注 :毛细管组
整形 焊接
件和分路头组件需测试 )
入库
4 铜管一般要求
密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；
不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧
化）等缺陷的铜管。
5 铜管加工要求总则
管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；
断口处直径改变应在铜管标准直径的 2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；
管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；
焊接过程必须充氮保护，焊后用 ~ 的干燥压缩空气吹净内部。
6 铜管下料、去毛刺
设备及操作要求
使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置
定位块
铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形
操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。
当管径小于（等于） Φ 12mm，可多根 ( 不多于