玻璃外观检验标准.docx

玻璃外观检验标准

为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验
提供参考依据。以及利丁执行顺畅，特制定本文件

:适用丁本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求 的产品。（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）
:为供方提供检测依据。

无

:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面
:B面为底面，相对丁正面的下部为底面
:C面为右侧面，相对丁正面的右侧为右侧面
:D面为背面，相对丁正面的反面为背面
:E面为顶部，相对丁正面的正上部分为顶部
:F面为左侧面，相对丁正面的右侧为左侧面
:产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度，可划分为：A级面, B级面，C级面
: A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
: B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面，灯罩下部。
: C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的 表面。如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。 （通常表面不作处理的面）
说明：A:以上等级规定的是产品的外观标准，对丁产品在客人处使用时 看不见的内表面不适用此标准。
B :以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而
界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、 安装过程中被 掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。 如果产品的零部件在后 续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照 不被掩盖的表面来定义。
:常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因
序
号
缺陷名称
缺陷的定义或现象
缺陷产生的原因
1
赃污
其他颜色或物质粘附在物件 表面的现象
：物件接触容易上色或容易粘附的物质， 没有有效地进行隔离所致。
:工作台面或工作环境小干净。
2
变形
物件表面发生碰撞或挤压，造 成物件表面凹凸不平、结构变 化的现象
:物件受外力冲击或重物长时间挤压、人 为损坏、运输过程中发生猛烈碰撞
3
杂质
物件表面附着不同的物质
:原材料混杂不同的物质或其表面附着其 它物质
4
刮伤或划 伤
具表回有一种细而长，且有一 定的深度的一种不良现象。
:物件表面因操作或运输，包装不当，受 到尖锐或锋利物品伤害、划损、物件之间 相互摩擦，造成物件表面损伤。
:制造过程中保护不当，被尖锐或利器所 伤，工作台面过多硬的杂物（小及时打扫 台面）。
5
碰伤
具表回有一种克而长、痕迹比 较粗而边缘模糊。但没有深 度，且有一定的面积的一种不 良现象或表面凹凸不平。
:物件之间相互交义碰撞或运输过程中由 丁包装防护不当、人为损害、物件堆积过 多或过丁密集，造成物件表面受外力作 用，导致具表面损伤。
6
破损/破 裂/裂纹
产品有裂痕，裂口处粗糙不 平，裂纹力,向不规则的一种现 象
:受外力作用或上下向外的力作用，受外 力冲击或重物挤压、跌落，
:生产加工工艺问题，
:员工操作时对产品防护不当，
:原材料包装防护不当，
:装配不合理，装配工具力度过大，
:材料本身的质量问题
7
模痕
广品表面广生一正面积的拖、 拉、印痕
:由丁模具本身制作问题（比如：模具结 构不合理、精度』、够等），
:模具在操作过程中的损伤。
:生产在装模过程中不平衡，造成出模偏 斜，拉/拖伤物件表面/边口 /孔位。
:模具保养不当，造成模腔锈蚀。
8
麻点
物件表面呈现出的细小颗粒 或小坑点
:由丁周围环境不清洁或空气干燥，空气 中飘浮的灰尘颗粒，附着在加工物件的 表面。
:物件所使用的材料的密度较小，分子间 隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。
:注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模 剂过多，造成物件表面出现一些坑点。
9
不光滑
物件表面粗糙或手感较差
:由丁产品表面加工粗糙或模具表面粗
糙，导致产品表面不半整。
10
缩水
塑胶或压铸成型时，因材料， 工艺等原因，使塑胶表面或压 铸表面出现的凹陷的收缩现 象。
:机器调节不当，如压力，温度，时间。
:产品在成形过程中，保温保压时间不 够。
:模具或材料之间不配.
11
融接痕
因材料在模腔内流动，熔接处 形成的线状痕迹。
：模具温度不够，导致材料在