工程材料复习1.doc

实验一铁碳合金平衡组织 1) 工业纯铁 2) 20钢 3) 45钢 4) T8 5) T12 钢 6 )亚共晶白口铸铁 7 )过共晶白口铸铁实验二热处理实验分析实验数据:硬度( HRB 、 HRC )、加热温度、保温时间、对差异较大的数据进行分析热处理工艺加热温度( ℃)保温时间(分) 冷却方式硬度退火 840 ± 10 10~ 15炉冷 85HRB 左右正火 840 10~ 15空冷 15HRC 左右油淬 840 10~ 15油冷 30-35HRC 水淬 840 10~ 15水冷 55HRC 左右冷却速度对硬度的影响: 由实验结果可看出,冷却速度越快,硬度越高。退火、正火、油淬、水淬四者冷却速度依次增大, 所获得的组织分别为: P+F , S+ 少量 F, F+T+B+M+A 残, M+A 残。 P、S、T均为铁素体和渗碳体的机械混合物,为片层结构,由于冷却速度越大,过冷度越大,其片层间距逐渐减小,因此它们的硬度逐渐升高。油淬后还有 M+B 组织,进一步提高了硬度。水淬时由于冷却速度大于淬火临界冷却速度,冷却到室温后获得了比油淬时更多的马氏体,故其硬度最高。回火实验数据分析热处理工艺加热温度(℃)保温时间(分)回火前硬度回火后硬度水淬 840 10 55HRC 左右高温回火 550 20 55HRC 左右 30± 2HRC 低温回火 220 30 55HRC 左右 54± 2HRC 淬火钢回火时组织会发生一系列的变化。首先是碳的偏聚,少量碳化物的析出,硬度不会有明显的降低, 实验中 220 ℃回火,此时组织为回火马氏体,硬度仍在 50HRC 以上。随回火温度的升高,马氏体的分解不断进行,碳化物聚集长大,到 550 ℃高温回火,组织即为回火索氏体,硬度降到 30HRC 左右。所以, 随回火温度的升高,硬度降低。重要的符号 、断面收缩率ψ HRA HRB HRC HB HV F、奥氏体 A、珠光体 P、S、T 贝氏体 B上、 B下、莱氏体 Ld 、 Ld ’ PSK 、 GS 、 ES 、 A1 、 A3 、 Acm AC1 、 Ac3 、 Accm —炉冷,正火—空冷,淬火—水冷或油冷典型零件的选材,加工工艺路线的制定,热处理工艺分析,绘出热处理工艺曲线。 渗碳齿轮 、正火:毛坯生产之后,切削加工之前调质:粗加工之后,精加工或半精加工之前目的:调整硬度,改善切削加工性能,消除毛坯内应力,细化晶粒,均匀组织,为最终热处理做好组织准备。 : 下料——锻造——正火(退火) ——粗加工(半精加工) ——调质——精加工表面淬火件热处理工艺路线: 下料——锻造——正火——粗加工——(调质) ——精加工——表面淬火及回火——精磨渗碳件热处理工艺路线: 料下——锻造——正火或退火或调质——粗加工、半精加工——渗碳——淬火、低温回火——磨削渗氮件热处理工艺路线: 下料——锻造——正火(退火) ——粗加工——调质——精加工——去应力退火——粗磨——渗氮——精磨或研磨一、齿轮类零件 1. 轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮——中碳