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1 国家注册安全工程师考试安全生产技术知识复****第一章机械电气安全技术第一节机械电气行业安全概要机械伤害:撞击、挤压、切割、钳夹、摩擦等; 非机械伤害:触电、噪声、高温等。机械行业的主要产品包括 12类: 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 12、其他机械机械设备的危险部位 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 2、旋转的轴 3、旋转的凸块和孔处 4、对向旋转部件的咬合处 5、旋转部件和固定部件的咬合处 6、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等 7、通过类型, 8、单向滑动部件 9、旋转部件与滑动之间机械传动机构安全防护对策在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,给工人造成伤害。安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 1、齿轮啮合传动的安全防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 2、皮带传动机械的安全防护皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小 2 于 50mm 。 3、联轴器等的安全防护根本的办法就是加防护罩,最常见的是Ω型防护罩。机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。机械行业存在以下 14种主要危险和危险因素: 1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害 5、触电 6、灼烫 7、火灾 8、高处坠落 9、坍塌 10、***爆炸 11、化学性爆炸 12、物理性爆炸 13、中毒和窒息 14、其他伤害机械伤害预防对策措施 1、实现机械本质安全(排序不能颠倒) 1)消除产生危险的原因 2)减少或消除接触机械的危险部件的次数 3)使人们难以接近机器的危险部位 4)提供保护装置或者个人防护装备 2、保护操作者和有关人员安全 1)通过培训,提供人们辨别危险的能力 2)通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或者使用警示标志 3)通过培训,提高避免伤害的能力 4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性通用机械安全设施设计要素设计安全装置时,应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者应考虑下面几个因素,使人的疲劳降低到最小程度。 1、合理布置各种控制操作装置。 2、正确选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅。 4、出入作业地点应方便。无法用设计来做到本质安全时,应使用安全装置。设置安全装置应考虑: 1、强度、刚度、稳定性和耐久性。 2、对机器可靠性的影响。 3 3、可视性。 4、对其他危险的控制。机械安全防护装置的一般要求 1、应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和凸缘。 2、应具有足够的可靠性,足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 3、应与设备运转联锁。 4、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 5、紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动;紧急停车开关颜色为红色。机械设备安全防护装置的技术要求 1 、只要操作人员可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前,传动部件就不能运转。 2、采用固定防护罩时,操作人员触及不到运转中的活动部件。 3 、防护罩与活动部件有足够的间隙,避免防护罩与活动部件之间的任何接触。 4、防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。 5 、开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作,在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8 、防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。 9 、防护罩一般不准脚踏和站立,必须做平台或阶梯时,平台或阶梯应能承受 1500N 的垂直力,并采取防滑措施。机械设备安全防护网的技术要求不同网眼开口尺寸的安全距离(单位 mm ) 防护人体通过部位网眼开口宽度安全距离手指尖<≥35 手指< ≥92 手掌(不含第一掌指关节) <20≥135 上肢<47≥460 足尖<76(罩底部与所站面间隙) 150 本质安全本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。 1、采用本质安全技术。 2、限制机械应力。 3、提交材料和物质的安全性。 4、履行安全人机工程学原理。 4 5、设计控制系统的安全原则。 6、防止气动和液压系统的危险。 7、预防电气危害。失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。机器布置车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素: 1、空间。 2