压滤机安全操作规程
一、 起车前准备
1、 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放 是否符合要求;
2、 检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各 限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。
3、 检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、 液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。
4、 液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否台 适。
5、 检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及 药量。
6、 检查搅拌桶的液位、及时打料。
二、 运行中注意
1、 检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
2、 压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制 在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响 机器的正常使用;
3、 滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐, 不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。
4、 安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及 泄漏
5、 检查各阀门是否正常开启和关闭。
6、 进料时注意观察各滤板工作是否正常。
7、 卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。
8、 两台压滤机不能同时卸饼。
9、 检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停车后检查
1、 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润 滑性能。
2、 板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损 情况。
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