奥氏体不锈钢应变强化焊接工艺评定方案.doc

固定式奥氏体不锈钢应变强化低温容器
焊接工艺评定方案
编制：
审核：
批准：
重庆中容石化机械制造有限公司
2015年10月
总则
奥氏体不锈钢具有良好的综合力学性能和优异的抗腐蚀性能及良好的低温使用性能，是一种应用广泛的压力容器用钢。通常奥氏体不锈钢屈服强度较低，屈强比小，按照现行的安全系数，其许用应力由材料的屈服强度决定，由实际应用经验证明，由此方法确定的材料许用应力与材料在低温使用条件下的强度值较大，因而导致设计的低温压力容器壁厚较厚、设备笨重，材料浪费严重，制造和运输成本较高。利用应变强化工艺，在确保奥氏体不锈钢原有力学性能不受大的影响的前提下，使材料发生一部分塑性变形，可以有效提高奥氏体不锈钢的屈服强度。采用应变强化后材料新的屈服强度设计的容器，其壁厚通常可以减薄30%～50%，有利于节省材料，降低制造成本及运输中的能耗，经济效益显著。
编制依据
奥氏体不锈钢应变强化低温容器焊接工艺评定，针对奥氏不锈钢应变强化前后力学性能的改变及本公司低温容器焊接接头的特点进行焊接工艺评定试验。按照Q/TCZR4207-2014《固定式奥氏体不锈钢应变强化低温容器》、～-2011《压力容器》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》的规定及要求进行编制。
焊接工艺评定一般要求
、焊接工艺评定试验应按NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》规定；
、焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件；
、对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝；
、在焊接本工艺评定前，应首先对本工艺评定提出相应的预焊接工艺规程，焊接工艺评定合格后，提出相应的焊接工艺评定报告；
、焊接工艺评定方案的评定内容及结果应当由单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员认可后方可进行。
焊接工艺评定目的
1、本次焊接工艺评定，是为固定式奥氏体不锈钢应变强化低温容器焊接施工提供依据；
2、评定奥氏体不锈钢应变强化低温容器的所采用的焊接方法，坡口型式等一系列焊接参数；
3、验证奥氏体不锈钢应变强化后屈服强度较应变强化之前有较大的提高，为采用应变强化后新的屈服强度提供理论基础。
焊接工艺评定项目
(δ=8和δ=12)和美国ASME材料SA-(δ=8和δ=12)两种材料进行，以检验美国ASME材料和国产材料焊接参数及焊接材料。
由于固定式奥氏体不锈钢应变强化低温容器在制作过程中焊接方法多样（埋弧焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊），且试验又分为应变强化前和应变强化后。故决定了本次焊接工艺评定项目多样性与复杂性。下表1中，序号1~12为应变强化之前焊接工艺评定项目，序号13~24为应变强化之后焊接工艺评定项目。
表1 焊接工艺评定试验项目
序号
焊接方法
评定母材
母材规格
焊接位置
应变强化前试验项目
1
SAW(埋弧焊)
S30408
δ=8
平焊
2
SAW(埋弧焊)
S30408
δ=12
平焊
3
SMAW(焊条电弧焊)
S30408
δ=8
平焊
4
SMAW(焊条电弧焊)
S30408
δ=12
平焊
5
GTAW(钨极氩弧焊)
S30408
δ=8
平焊
6
GTAW(钨极氩弧焊)
S30408
δ=12
平焊
7
SAW(埋弧焊)
S30400
δ=8
平焊
8
SAW(埋弧焊)
S30400
δ=12
平焊
9
SMAW(焊条电弧焊)
S30400
δ=8
平焊
10
SMAW(焊条电弧焊)
S30400
δ=12
平焊
11
GTAW(钨极氩弧焊)
S30400
δ=8
平焊
12
GTAW(钨极氩弧焊)
S30400
δ=12
平焊
应变强化后试验项目
13
SAW(埋弧焊)
S30408
δ=8
平焊
14
SAW(埋弧焊)
S30408
δ=12
平焊
15
SMAW(焊条电弧焊)
S30408
δ=8
平焊
16
SMAW(焊条电弧