2发电厂通风系统设计.doc

通风与除尘课程设计
（安全工程专业）
学 院：汽车与交通学院
指导教师：撒占友 王玉华
王春源 张永亮
班 级：安全09- 班
学生姓名：
学生学号：
青 岛 理 工 大 学
二〇一二年十二月
通风与除尘课程设计指导书
一、课程设计的目的
本次课程设计是在学****工业通风与除尘》的基础上，综合应用所学的理论知识，完成工业通风设计任务。其目的是培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。
二、课程设计的基本要求
1、通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面的了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工程书。
2、在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计的要求。
三、通风与除尘设计的步骤和内容
（一）粉尘或有害气体产生情况
产尘（有害气体）设备
了解产生粉尘（有害气体）的设备或工艺过程，列出产尘设备名称、型号规格及数量。
粉尘（有害气体）特性
粉尘（有害气体）的种类、物理性质，粉尘中游离二氧化硅的含量，以及粉尘的分散度。
产尘（有害气体）强度
粉尘的产生量（g/s）或排尘空气的含尘（有害气体）浓度（mg/m3）。
（二）划分通风除尘系统
通风除尘系统形式的选择
根据工艺流程和设备的配置、厂房条件和除尘抽风量的大小以及粉尘的性质，可分别设计就地式通风除尘系统、分散式通风除尘系统和集中式通风除尘系统。
（1）就地式通风除尘系统
将除尘器直接设置在产生有害物的设备上，就地捕集和回收。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便，同时能达到防止有害物外逸和净化空气的目的。
（2）分散式通风除尘系统
当全厂产尘点比较分散，且厂房内有安装除尘系统的位置时，可将一个或相近的数个抽风点作为一个系统，这种系统的除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，管道较短，布置简单，系统阻力容易平衡，风量调节方便，但粉尘后处理较麻烦。
（3）集中式通风除尘系统
产尘点比较集中，有条件设置大型装置时，可将一个车间或相邻几个车间的产尘点全部集中于一个
系统，设专门除尘室。这种系统处理风量大，可集中维护管理，粉尘回收容易实现机械化，但由于管网长、复杂，阻力不宜平衡，风量调节比较困难，初运行调试困难。
划分通风除尘系统的原则
通风除尘系统的划分应根据生产设备的配置、工艺流程等具体条件，按下列原则确定：
（1）同一生产流程、同时工作的产生同种粉尘且产尘点相距不大时，可划为同一系统。
（2）一个系统的抽风点不宜超过5~6个，采用集合管时，最多不宜超过20个。
（3）同时工作但粉尘种类不同的产尘点，一般不宜合为一个系统，但当工艺允许不同的粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
（4）属下列情况者，不应合为一个系统：
①凡不同的粉尘混合后能引起着火燃烧或爆炸危险者；
②不同温度、湿度的含尘气体混合后可能引起管道结露者；
③因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。
（三）排风罩的设计及风量计算
排风罩的确定
根据生产设备的产尘情况、生产工艺和生产操作等方面的要求，选择设置适用的排风罩。
排风罩的尺寸及生产设备的外形尺寸可参考有关资料确定。
防尘密闭罩抽风口的位置
抽风口位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流运动规律确定。
（1）选择抽风口的位置时，要能有效地控制含尘气流，使之不致从密闭罩逸出，同时要避免吸出大量粉料。如对破碎筛分和运输设备，抽风点应避开含尘气流中心，以防抽出大量粉料。
（2）抽风口不宜靠近敞开的孔洞（操作孔、观察孔、出料口等），以免抽进与除尘无关的空气。
（3）处理或输送热物料时，抽风口应设在密闭罩顶部，或给料点与受料点均设。
（4）抽风口的位置应不影响操作和检修。
（5）与密闭罩相连的一段管道最好垂直敷设，以防蹦入物料造成堵塞。
抽风口的风速
抽风口的平均风速不宜过高，以免抽出粉料。一般对局部密闭罩和轻、干、细物料，抽风口平均风速应取较低值。采用局部密闭罩时，抽风口平均风速可按下列数值采取：
对筛落的极细粉尘 v=04~06m/s
对粉碎或磨碎的细粉 v<20m/s
对粗颗粒粉尘 v<30m/s
对于不能设密闭罩而用敞口罩控制粉尘时，罩口风速应按外部集气罩要求确定，具体设计可参见教材和有关资料。
抽风口的形式
防尘密闭罩和抽风口之间应有一段变径管（也称为抽风罩），以保证抽风口的风速适当，抽风口的面积应根据抽风口的风速计算，抽风口的面积为：
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