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旋挖桩施工工艺
旋挖桩是钻孔灌注桩的一种，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，简称旋挖桩。适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖桩施工工艺
旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地质条件如下：
1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中；
2、适用于嵌岩桩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想；
3、适用于软弱地层，成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或钢护筒护壁的方法处理。
旋挖桩施工工艺
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头、液压抓斗和挤石钻头。针对不同地层各类钻头的适用性如下：
（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可选用双层底的钻挖钻斗。
（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺旋钻斗。
旋挖桩施工工艺
（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头。
（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：可选用锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。
（6）中风基岩：可选用截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，截齿直形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。
（7）微风化基岩：可选用牙轮筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。
1、广泛的适应性
旋挖桩适用不同地质工程。只要配备不同钻头，即可用于对付砂层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制；
　　在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强，相比其它桩机成孔速度较快。
旋挖桩施工工艺
2、成孔速度快
　　旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就能够有效地保证工程的进度，节省工期，减少施工投入。
3、安全、环保特点突出
　　　设备自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，在施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快
速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，泥浆含量较低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。
4、成孔质量高 、桩体承载力高
旋挖钻机采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残渣量小。旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高。
5、设备性能先进，自动化程度高、机动性强
　　旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，有些还配备先进的电脑操作系统。机、电、液一体化高度集中，结构紧凑，操纵灵活方便，机械化、自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。旋挖钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地，移动方便。