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无损检测概论
水力发电厂金属检测
无损检测概论
一、无损检测的定义及无损检测技术的产生和发展
五、特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法
六、缺陷的种类和产生原因
七、在用设备定检中常见宏观缺陷
及其产生原因
八、常用检验方法的选择
二、无损检测技术发展过程的三个阶段
三、无损检测的目的
四、无损检测的应用特点
●1、无损检测定义
通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。亦称非破坏性检验。
现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
一、无损检测的定义及无损检测技术的产生和发展
●2、无损检测技术的产生和发展：
借助于现代科学技术的基础产生和发展。
射线照相法（RT）———X射线的发现1895年伦琴射线
超声波检测（UT）———二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发
磁粉检测（MT）———电磁学基础
渗透检测（PT）———物理化学的进展
涡流检测（ET）———电磁学（电磁感应）
现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞跃。
一、无损检测的定义及无损检测技术的产生和发展
二、无损检测技术发展过程的三个阶段
1、早期名称
无损探伤：（Non-distructive Inspection）简称NDI
探测和发现缺陷
2、当前名称
无损检测：（Non-distructive Testing）简称NDT
不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质
3、新发展阶段名称
无损评价：（Non-distructive Evaluation）简称NDE
不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态，还要求获取更全面、准确和综合的信性质，辅与计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能给出全面、准确的评价。
三、无损检测的目的
1、保证产品质量
借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。
无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。
2、保障使用安全
可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。
3、改进制造工艺
在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。
4、降低生产成本
在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。
四、无损检测的应用特点
1、要与破坏性检测相结合
由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。
2、正确选用无损检测的时机
必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,评价产品质量。
3、正确选用合理的无损检测方法
每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸等），预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向等选择适宜的检测方法。
所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。
4、综合应用各种无损检测方法
每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息。
除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要。
五、特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法
1、四大常规无损探伤方法：四大常规无损探伤方法：
a、射线检测（Radiography Testing）简称RT
b、超声波检测（Ultrasonic Testing ）简称UT(频率大于20000赫兹的声波)
c、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）简称MT
d、渗透检测（Penetration Testing）简称PT
2、其它几种常用无损探伤方法
涡流检测（Eddy current Testing）简称ET
声发射检测（Acoustic Emission）简称AE
目视检测（Visual and Optical Testing）简称VT