2021年压力管道施工方案 压力管道安装施工方案.docx

压力管道施工方案 压力管道安装施工方案

　　**盈德气体有限企业二套六万空分项目及配套空压站工程压力管道安装施工方案**省工业设备安装集团有限企业。。项目部2021年7月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工脱脂清洗五、管道安装六、管道焊接七、管道压力试验和吹扫八、安全、质量方法九、技术文件及完工资料十、组织机构一、工程概况**盈德气体有限企业（业主）准备在厂区内新建设两套60000Nm3/h空分装置和125000Nm3/h空压站及其配套设施。关键分空压机系统、预冷系统、分子筛系统、空分系统、氧压机系统、调压系统。压力管道清洁度要求也较高，所以在安装过程中应严格按相关规范进行操作。
　　二编制依据：
　　60000Nm3/h空分安装工程步骤图、管道部署图GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》GB50030-91《氧气站设计规程》：
　　施工员及作业人员熟悉图纸，做好和设计院的交底及班组交底工作。
　　熟悉安装工序及各分项工程及单位工程的质量要求。
　　材料（管子、管件、阀门及管道附件）进场的检验。
　　材料进场时，必需会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检验，含有制造厂的合格证实书，相关指标应符合现行国家或行业技术标准。
　　首先检验是否有材料制造厂的质量证实书，然后厚度、外观，对相关疑问应进行复查。
　　在材料使用前应按设计要求查对规格、材质及技术参数和设计图纸仔细对照，如有疑问应立即通知监理。
　　必需选平整、面积较大、有起吊设施且运输方便的场地作为预制场地。
　　因为材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求，分类分别堆放，并做好标识，以免用错。
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　　因为多种油脂和高速氧流相接触后会发生爆炸等事故，故输送氧气的管道及管配件等，在安装前应是清洁干燥和不沾油脂的，所以，管道安装前首先必需对管子及管件、配件等进行严格的清洗、除油脱脂。施工操作时使用的工具也不能带油，如有油物，必需进行脱脂。
　　施工安排：
　　依据现场条件，划定管道清洗除油脱脂专用区，面积约50m2，配制脱脂槽一个，其规格为：长×宽=6m×，现场提前接好暂时水源管及气源管。
　　不锈钢管和碳钢管的脱脂：
　　采取工业四***化碳或工业三***乙烯等设计文件要求的高效溶剂进行脱脂，脱脂方法采取溶剂灌注法进行:***管可在管内注入溶剂，将管子两端堵严密封，水平放置20分钟后，将管子滚动3-4次，注意管子内表面和脱脂剂接触应不少于10—15min，然后将溶剂倒入容器中，清洗后的管子两端立即进行封闭。
　　大口径管及不便浸泡的阀门壳体，用浸有脱脂剂的洁净白色抹布（不宜使用棉纱）采取擦拭法擦洗。
　　部分管子配件和需现场解体的阀门，可放入装有脱脂剂的容器中浸泡15-20分钟脱脂。
　　脱脂检验：
　　脱脂洁净是否，可依据总承包商提供的相关检验标准和《脱脂工程施工及验收规范》（HG20212-2021）定性检验，采取油脂分析仪取点分析，分析结果小于125mg/cm2为合格（即25ppm）。
　　酸洗、脱脂注意事项：
　　使用四***化碳、三***乙烯脱脂时，脱脂件不得含有水分。
　　脱脂后立即将脱脂件内部的液态脱脂剂排放尽，在空气流通处晾干。
　　脱脂现场周围应清除易燃物和其它杂物，脱脂工作应在通风良好的地方进行，脱脂操作人员应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶手套、围裙等个人防护用具。
　　脱脂用的溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，预防和强酸、强碱接触。
　　脱脂废污水应按厂方要求进行排放，不得随意排放，以预防污染环境。
　　禁止采取盐酸或含有盐酸组分的清洗液作酸洗液用于奥氏体不锈钢的化学表面抛光。
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　　管道安装前应具有下列条件：
　　和管道相关的土建工程已完，经检验合格。
　　和管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已拧紧，二次灌浆层已完，养护期已到，具有相关的技术证件且内部已清理洁净，无杂物。
　　氧气管道的阀门不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫片及填料不应采取易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。本系统中的阀门除杭氧等设备厂家提供带合格证外，其它如氧气阀门应按设计施工说明要求进行壳体压力试验和密封试验。
　　在氧气放散阀下游侧的工作压力大于的氧气放散管段，应采取不锈钢管。
　　管道对接焊缝必需打磨坡口，坡口形式按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求实施。
　　对管