2021年废硫酸回收热浓缩 废硫酸浓缩方案的分析说明.docx

2021年废硫酸回收热浓缩_废硫酸浓缩方案的分析说明废硫酸回收热浓缩_废硫酸浓缩方案的分析说明

　　废硫酸浓缩方案的分析说明现在，我们已经收到我国多家企业提供的废硫酸浓缩技术方案，经过具体的分析和比较，发觉在工艺路线方面，即使有所差异，但全部代表了目前我国比较成熟工艺技术水平，加之这些企业全部含有较为丰富的项目经验，应该说全部含有一定的可行性。不过，我企业需要在充足论证的基础上，结合本身的实际情况，选择一个最经济合理的方案。本文在综合各家的技术方案的基础上，作出一个概括性的评述。
　　一、以我国目前的技术水平，将75%-85%的废硫酸浓缩至93%以上是可行的，从提供技术方案的各家企业来看，基础上全部能够达成我企业提出的浓缩水平。
　　只是，现在我国能够提供成套设备和工艺包的企业还比较少，这限制了企业的选择余地和议价空间。经过分析和比较，我们选择了几家比较符合要求的企业，以待深入的评审。
　　二、废硫酸浓缩的工艺路线大致上是比较成熟的。目前我国废硫酸浓缩技术依据热的供给方法的不一样，浓缩装置分为两种类型：第一类是经过热气和酸直接接触传输热量，称为直接加热式；
　　第二类型经过设备壁传热将酸加热，称为间接加热式。
　　废硫酸浓缩方法比较见表1。
　　表1现在我国废硫酸浓缩方法比较加热方法浓缩方法适用对象优点缺点废硫酸特点w(H2So4)/1直接加热法鼓式加热法含有硝基的有机废酸40%-93%生产能力大，热效率高浓缩后产生尾气污染大浸没燃烧法钛白粉生产水解段中的废酸20%-75%热效率高，设备简单浸没管腐蚀严重喷雾干燥法含硫酸盐的钛白粉生产中矿制酸气体净化的洗涤酸20%-65%可有效利用钛白粉生产过程中的余热设备成本高，雾化喷嘴性能要求高，动力消耗大文丘里浓缩含硫酸亚铁的废酸和硫铁矿制酸气体净化的洗涤酸30%-95%可利用硫酸生产过程中的利用吸收塔热酸的热能，废热和高温烟气需设置酸酸换热装置间接加热法锅式浓缩法含有机杂质多的高浓度废酸80%-95%可得杂质含量少的高浓度硫酸铁锅寿命短，燃料消耗多， 真空浓缩法处理量小含有机杂质的废酸 20%-95%操作温度低，设备轻易选，硫酸损失少维持真空度需消耗额外能量，工艺步骤复杂资料：硫磷设计和粉体工程［j］，2021年第2期在以上的浓缩工艺中，现在我国大部分厂家采取的全部是间接加热法。从我们收到的厂家技术方案来看，也全部以间接加热法为主，现对方案分别加以说明。
　　锅式浓缩法适合于大多数60%以上中等浓度的稀硫酸浓缩到96%以上的浓度。浓缩锅能够采取燃烧重油、煤、煤气加热。因其在常压高温下操作，或氧化破坏酸中的高沸点有机杂质，在浓缩的过程中即可实现产品酸的精制，得到的产品可完全回到产生废酸的原生产工艺或作为商品酸出售。因二次蒸汽的露点高，也没有二次蒸汽中的有机物堵塞冷凝器的难题。是现在中国最为普遍的中等浓度稀硫酸浓缩工艺。
　　锅式浓缩法优点是生产工艺简单、投资小、操作简单，出酸浓度高，可达90％以上。缺点是其要求稀硫酸的w(H2So4)≈80%，w(H2So4)﹤80%的稀硫酸对浓缩锅有严重的腐蚀，因为稀硫酸腐蚀性强，浓缩设备的维护和更换费用高。锅式浓缩法常见铸铁浓缩锅，浓缩锅底必需衬有耐酸的铅，其腐蚀率在8-10mm/a，只有浓缩锅的壁相当厚才能使用3-5年；
　　浓缩锅及塔节轻易坏，检修频繁从而且劳动强度大、维修费用高