GFPS五大精益管理工具培训.pptx

-FPS体系在福特管理全价值链中扮演的角色
Ford Production System
福特全球制造体系G-FPS
世界一流
采购系统
WIPS
（全球采购系统）
GSDB
采购
采购定单的发放
（全球供货商数据库）
采购信息
交易完成信息
（ATP)
供应商信息
研发系统
（全球产品发布系统）
（F-PDS）产品开发流程
零、部件信息
（财务模块）
财务系统
成本核算，定价
制造成本控制
（销售模块）
销售定单入口
预测模块
排产
车辆记录
分类
销售系统
HRSoft
（人力资源模块）
人力系统
人力成本
ONE FORD
福特总部以ONE FORD为目标，致力于打造世界一流、全球标准化的管理系统，福特制造管理体系为福特管理系统中的核心内容，在全价值链管理过程中以服务制造、保障制造为原则。
一、G-FPS体系简介
G-FPS全称为全球福特生产制造体系，G-FPS是福特基于原FPS体系的基础上优化升级而来，仍然保留了原FPS体系的核心管理理念。G-FPS以零伤害、零缺陷、百分之百平顺为目标，以6大关键一致流程为基础，将生产制造系统分为7大运作子系统。分别为安全操作系统（S）、质量操作系统（Q）、交付操作系统（D）、成本操作系统（C）、人员操作系统（P）、维护操作系统（M）、环境操作系统（E）。
支持持续改善的，标准的全球生产体系
-FPS体系的定义及内容
一、G-FPS体系简介
-FPS体系的制造理念
过程控制
文化要素
实物要素
操作要素
A
N
D
O
N
A
N
D
O
N
关键输入
0
错误零部件运送
0
设备、工具失效
100%
制造可行性
100%
无缺陷部件
关键输出
结果
0伤害
0缺陷
100%平顺
1. 所有输入要素被清晰的界定出来
2. 没有任何借口执行标准 3. 所有异常被凸显出来
4. 监控输出的结果
5. 输入&过程保持持续的完美
0/100模式及理念：0、100即0%和100%，它不仅仅只包括图示中的0，100。即是：对业务的所有负面影响降低为0%，所有正面影响提升到100%
一、G-FPS体系简介
一、G-FPS的简介
-FPS体系的运行理论
找出偏离标准和背离标准的情况,即“异常”
保证异常显而易见
促使异常向改进机会方向发展, 以此健全管理系统
培训及/或加强培训
异常是否凸显？
怎样进行过程确认？
检查并改进标准
培训标准
强化标准并通过实践检验标准
确定并将标准文档化
确定如何使标准根深蒂固
否
否
否
是
是否有标准
是否理解并
执行标准
标准是否足够？
所有人必须无条件遵循标准，并让异常凸显
当异常发生时
是
二、G-FPS实施原则：关键一致流程（KUP）
KUP的作用
不是新的概念，而是由战略小组确认的共识，以营造协同、高效、标准化的管理氛围；
形成高度统一的关键要素、过程和标准以支持体系的复制及推广；
以KUP为共同原则开发结构化和集成化的全球福特生产体系运作系统，对原有系统进行整合，使之融为一体；
标准化
工作
方针
展开
KUP
目视化
过程
确认
持续
改进
时间数
据管理
高效
协同
标准化
关键一致流程是福特G-FPS体系的核心内容，也是与原版FPS体系的最大差异点，是指导体系良好运行的基础和保障。
二、G-FPS实施原则：关键一致流程（KUP）
方针展开
标准化工作
时间及数据管理
目视化管理
通过五年规划、A3表、记分卡、主体计划等目标管理工具，
统一生产组织的各层级目标和行为，以达到共同目标。
过程确认
持续改善
P
D
C
A
按照工位设计标准化、标准化作业、周期观测及深入认知等方法，实现制造及管理全过程的标准化
通过文件化和结构化的方法，有效地去安排如何利用时间和使用数据，使时间和数据的有效利用贯穿整个组织，实现共享经营成果。
以可视和易于理解的方式，编制标准和背离标准（异常）的可视化文件，使标准和异常都显而易见，从而使过程确认得以实现
核实和审查所有的活动、任务和 标准 在既定周期内执行并且取得预期效果。主要工具有班班组长开收班确认流程、T-card、问题升级流程等
通过安顿系统、6西格玛、工位稳定及持续改善地图等方法，
推进全员参与的