搅拌桩、静压桩.doc

搅拌桩、静压桩水泥搅拌桩施工质量控制的措施众所周知, 在软粘土地基施工中, 水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一, 它主要特点是: 工期比较合理, 施工时低压操作, 安全可靠,少污染,无振动,无噪声,对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标, 重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。 1 、施工前准备工作的质量控制 施工准备及场地平整 施工机械进场的便道应修好; 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场, 应配备柴油发电机; . 3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等, 空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开, 确保安全生产; 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段, 首先用推土机将地表粗平,然后回填中粗砂垫层,再用平地机精平。有条件的地方,可用压路机静压 1~2 遍。 施工放样首先用全站仪( 或经纬仪) 准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置, 然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。 原材料的质量控制 水泥( 固化剂) 质量是关键, 所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前, 必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标, 合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析, 检验合格后才准使用。 桩机安装就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后( 组装过程这里不在阐述), 应进行全面的检查调整。主要有以下五点: 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞; 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作; 发电机或外接电源是否和桩机电路接通; 粗略调整桩机机身的竖直度,步骤如下: a. 调整机身两边的拉杆,使机身纵向竖直; b. 调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚,使机身横向竖直; c. 纵横向都竖直后, 钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2 、实施过程中的质量控制 工艺性试桩在工程位置大面积施工之前, 必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验( 一般不宜少于5根), 汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: 满足设计水泥用量的各种技术参数, 如钻进速度、搅拌速度、提升速度等; 确定搅拌均匀的必要步骤及程序; 了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况, 采取合理的技术措施。 制浆质量的控制按设计给定的水灰比( 水和水泥按重量比严格控制) 在制浆罐中进行拌制, 备好的浆液还应不停地搅拌, 使其均匀稳定, 不得离析或停置时间过长,超过 2h 的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。 泵送浆液质量的控制泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定, 供浆必须连续, 拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。 桩长的控制 钻杆标线控制法:施工之前应丈量钻杆长度, 可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志( 桩长应不小于设计要求), 以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,确保设计桩长; 度盘读数控制法: 钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘, 通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。(注意开钻之前,指针读数必须为零)。 单桩水泥用量的控制 控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量, 严格按设计给出的水灰比进行制浆, 不得随意乱调水灰比; 控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力,输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的); 控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后,为该桩所配制的水泥浆能全部用完,不得有剩余。总之,只有控制好单桩的水泥用量,桩身强度才有保证。 桩机操作的控制 柱机对位后,精调桩身竖直度(复复操作 款) ,使搅拌轴保持垂直; 启动搅拌钻机, 钻头边旋转边向下钻进。同时, 启动压力泵工作,边钻进边喷浆; 钻至设计标高后停钻,关闭搅拌钻机,钻进结束; 再次启动搅拌钻机, 钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆, 使土体的水泥浆进行初步拌和; 搅拌机提升至地面以下 时宜用慢速;当喷浆口即将出地面时, 应停止提升, 搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故