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印前样张决定印品质量
印前打样种类和优劣
样张是印刷品质量控制的重量依据和与客户沟通交流的工具,其
作用主要体现在以下两方面。
其一,样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息,以便及
时进行修改,如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难
控制,因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的
变化。
其二,样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确
提供与最终印刷品一致的颜色,且合同样张最好在印刷前不久打出
来,以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
打样是印前制作与印刷之间衔接的工序,让用户在印刷前预见最
终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统
打样和数码打样 3 种。
一,软打样
软打样是在彩色显示器上实现的,无疑是最方便、最快速、最便
宜的一种打样方法,要求彩色显示器的精度要高,且必须经过正确校
准。软打样方式的明显不足之处是:分辨力低,仅有72dpi ;色彩的
准确性依赖于显示器的性能和校准情况;不能为后面的印刷工序提供
可参考的硬拷贝。
二,传统打样
常用的传统凹印打样方式有两种,一种是凹版打样,得到的样张
色彩准确,参考性高,但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等
工序,对印版滚筒的加工精度要求高,电镀成本高,工艺复杂,所以
这种打样方式的制作费用很高,周期比较长,至少要一天时间。
另一种方法是胶印打样,需要输出胶片和晒版,然后在胶印打样
机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本,但由于胶印
与凹印工艺不同,打样效果存在较大差异,如实地密度不足、色彩层
次较平等。
传统打样的优点主要包括以下几点。
1,打样版和印刷版的制作工艺较为接近。
2,打样和印刷使用相同的栅格化数据,通过打样可以发现潜在
问题,如龟纹、版式和字体等问题。
3,在对专色和金属色打样时,对陷印和油墨不透明性的表现良
好。
传统打样的缺点主要有以下几点:
1,技术含量高,需要有专业的技术人员才能获得准确的样张,
且劳动强度较大。
2,需要较高的投资。
3,涉及的工序多,成本较高,处理周期也较长。
三,数码打样
数码打样技术完全由数字化控制,改变了以往复杂的印刷生产过
程,同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹
印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中,数码打样是更合适的打样
方法。
数码打样技术已经非常成熟,完全能够满足凹印制版的需求。凹
印制版中的设计元素多为图形、图像,并且较多采用专色,这主要在
于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一