焊接接头常见外观缺陷及防止措施-王静.docx

焊接接头常见外观缺陷及防止措施-王静.docx焊接接头常见外观缺陷及防止措施
胜利石油管理局油建职工培训和中心
概述
关键词一-外观缺陷 产生原因防止措施
目录-一未熔合、咬边、焊瘤、弧坑、凹坑、未焊透、烧穿、焊缝尺寸不符合要求
结束语
参考文献
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概述：随着油田地面基础工程建设的发展，对工程施工质量要求越来越严，特别是对 各种钢结构、管线及油气储罐的焊接质量要求越来越高，这就要求每名合格的电焊工 不仅要掌握过硬的焊接技术，也要能分析产生焊接缺陷的原因及及制定有效的防止措 施。本文介绍了焊接接头常见的外观缺陷特征以及形成原因，详尽叙述了防止产生缺 陷的措施，旨在使焊接接头外观缺陷控制到最低程度，以便提高焊接接头的质量，进 而提高焊接施工的质量。
关键词：外观缺陷 产生原因防止措施
焊接接头外观缺陷是在焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连 接不良的现象，属于操作技术不良而产生的缺陷，与焊条、母材钢种及结构形状关系 不大。下面对常见焊接接头外观缺陷的特征、形成原因、防止措施进行逐一总结，以 供参考。
1 未熔合
特征
未熔合主要是焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔合的部 分，即填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间而部分金属未熔合在一起（见图1）。 未熔合又可细分为：坡口边缘未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。未熔合是 增大焊接速度后出现于焊缝内的初期缺陷，一般间隙很窄，相当于裂纹，在外力的作 用下很容易扩展到焊缝或母材，形成开裂。
、未爆合
图I未熔合的特点
产生原因
1） 焊接时电流过小，焊速过高、热量不够或者焊条偏于坡口之一侧，使母材或先 焊焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成。
2） 母材坡口或先焊的焊缝金属表面有锈、氧化铁、熔渣及脏物等未清除干净，在 焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了熔化金属而造成。
3） 起焊温度低，先焊的焊缝开始端未熔化，也会产生未熔合。
4） 手孤焊运条时偏离焊缝中心，熔化的金属流到未熔化表面上。
5） 焊接坡口太小，焊根间隙太窄，会造成未熔合。
1. 3 可能产生的危害
未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都
非常明显,应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
治理措施
对于根部未熔合可背面清根进行补焊，对于不能直接补焊的重要部件应当将
焊缝去掉重新焊接。
5 防止措施
1） 稍减焊接速度，略增焊接电流，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。
2） 焊条角度及运条应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。
3） 对由熔渣、脏物等所引起的未熔合，要加强清渣，将氧化皮等脏物清理干净。
4） 对初学者应注意分清熔渣和铁水，焊条有偏心时应调整角度使电孤处于正确方 向。
5） 气体保护焊尤宜控制焊接速度不要过高，电孤电压偏低，维持一定的孤长，保 持射流过渡，而且优先应用氮混合气体作为保护气体。
6） 半自动焊或埋孤自动焊场合，焊丝直接对准接头根部以确保根部焊透。
2 咬边
1 特征
咬边是焊接过程中，电孤将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，在焊缝 金属的焊趾区域或根部区域形成沟