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设备管理简介
设备管理材料
设备操作的“三好”、“四会”
“三好”：管好、用好、维护好。
“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般异常情况。
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设备操作的“三好”、“四会”
管好：自己设备自己管理，拒绝其他人随意使用。
用好：自己设备自己爱惜，熟悉设备结构及功能，避免操作不当带来伤害事故。
维护好：自己设备会自己维护，确保设备运行状态最佳。
会使用：按照操作规程，正确使用设备。
会保养：能对设备内、外部做好清洁工作。
会检查：设备关键部位的检查及一般问题的处置。
会排除一般异常情况：生产运行中能及时处理简单异常情况，避免非必要停机。
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设备开机前确认设备状态
1、有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…)
2、电源、压缩空气、工业用水、蒸汽等等是否开启？
3、电压表、温度计、压力表等等是否正常?
4、各阀门开启位置是否正确?
5、工作区域，是否有人工作或其他物品?
6、生产辅材、零部件等是否正确?
……
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运转压力是否正常?
振动发生是否正常？
有没有异常噪音?
有没有泄露之处?
润滑油供给状态是否正常？
轴承部位有没有噪音、发热?
底部螺丝的固定状态如何?
轴连接部有没有异常噪音?
设备周边的清扫
定期补充润滑油
温度、电流的记录
运转状态
设备状态
定期管理
设备运行中确认设备状态
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设备停机及保养注意事项
1、确定电源、压缩空气、工业用水、蒸汽等处于关闭状态（不局限此要求）；
2、清扫设备表面及周围垃圾，由上至下，由里向外；
3、用水清洗区域要求确保安全，用电或电器元件周围禁止用水冲洗，避免安全事故；
4、检查各滑动部件，包括：轴向、径向部位，若需润滑，要注意润滑要求：如油品牌号、用量、润滑效果确认；
5、检查各连接部件，是否有松动、破损现象，及时紧固；
6、若发现不能处理问题，及时上报相关人员，处置等。
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给油
发热点检
清扫
振动噪音发现
漏油发现
发热点检
清扫
给油
牛奶
发热
脏
漏油发现
屎尿
振动噪音发现
脉搏
哭声
对应
母亲
操作者
设备突发故障处理：
与设备维修人员做好信息沟通，准确快速处理问题，恢复生产！
要熟悉自己使用设备常发故障，为设备维修人员提供有力帮助！
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TPM定义：
TPM就是Total Productive Maintenance的缩写。直接翻译过来就是全员生产力维护的意思。
为什么会推行TPM？
那是因为在生产现场经常存在这样的现象：
①设备突发故障，当天的生产任务无法完成；
②工装(夹模具、***等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间；
③因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；
④因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。
⑤因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；
⑥工作结束后的保养花费时间。
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6S运动的起源
6S是在5s的基础上增加了“安全”。
6s起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。
1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。
1986年，首本6s著作问世，从此掀起6s热潮。
注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（Save）。
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整理：区分必须品和非必须品，现场不放置非必需品；
整顿：将寻找必须品的时间减少为零；
清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
素养：对于规定了的事情，大家都要遵守执行；
安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全、
生产安全、社会安全、生态环境安全。
6S的介绍：
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