八大危险作业风险分析及控制措施.doc

八大危险作业风险分析及控制措施.doc一、动火作业风险分析
序号风险分析 安全措施
易燃易爆有害物质：
将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火， 清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在 相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连 通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物
清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等 清除易燃后予封闭。
电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与
其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
4火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意 火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
5气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙烘气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于 10mo②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙烘气瓶禁止卧放。
电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安 全可靠，不准带病使用。
作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃 气体，应立即停止动火。
9通风不良
室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除 油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
采用局部强制通风；
10未定时监测
取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间 超过30min,必须重新取样分析。
采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检 查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落
实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变 化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人 停止作业，联系有关人员采取措施。
应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽 管、水管、灭火器、砂子、铁铳等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽 堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理 《二级动火作业证》。
二、进入受限空间作业风险分析
序号风险分析安全措施
隔绝不可靠 ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板 隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸” 警示牌，专人监护。
置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格。
氧气不足 设备内氧含量达18〜21%。
通风不良 ①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。
采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认， 严禁通入氧气补氧。
设备内温度需适宜人员作业。
未定时监测 ①作业前30min内，必须对设备内气体米样分析， 合格后方可进入设备。
采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作 业。
触电危害 ①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小 容器风作业应小于等于12Vo
②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准 穿戴化纤织物；
在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套 护目镜。
通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
监护不当 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措 施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴 住作业人员进行作业。
应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材 和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施 抢救。
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽 堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理 《受限空间作业证》。
14 设备内遗留异物 得遗留工具及其它物品。
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不
三、临时用电作业
序号风险分析安全措施
违章作业 ①作业人员必须持有电气安全作业证。
临时用电线路架空高