塔吊基础专项方案.doc

格构柱式塔吊基础专项施工方案

本工程地质勘察报告，塔吊安装使用说明书、《钢结构设计规范》（GB50017－2014）、《钢结构设计手册》（第三版）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2014）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）等。

本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。由4根格构式钢柱子组成，，格构式钢柱尺寸480*480，采用∠140*140*12，缀板采用440*200*12，钢柱埋人搅拌桩内3米，格构柱之间采用18#槽钢作水平和斜向支撑。钢结构的连接形式采用焊接。
塔式起重机性能参数：

800
机构载荷率
起升机构
M5
牵引机构
M4
回转机构
M4
最大起升高度M
独立式
40
附着式
140
最大起重量T
6
工作幅度M
最小幅度
2
最大幅度
55
起升机构
滑轮倍率a
2
4
速度m/min
10
40
80
5
20
40
起重量t
3
3

6
6
3
功率KW

24
24

24
24
变幅机构
速度m/min
40
20
功率KW


回转机构
速度r/min

功率KW

顶升机构
速度m/min

功率KW

平衡重T
50米 臂长

55米 臂长

总重量T

工作温度
-20—+40
装机总容量KW

、格构式塔吊基础施工要求
1、格构柱端与钢平台用焊接连接，钢平台上采用基础固定节与塔机连接。
2、格构柱锚入桩基中的长度不小于3000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量桩混凝土等级不小于C35；本工程格构柱锚入桩基中的长度3000mm，桩采用水下C35混凝土。
3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。
4、钢构柱尽量在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。
5、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。
6、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。
7、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。


图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理 →柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。

格构柱制作技术要点
1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。
3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。

主要制作工艺（附工艺流程图）
⑴ 原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。
⑵ 放样、号料
①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。
③号料偏差应符合规范要求。
④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：
气割缝宽度：板厚≤14mm ；
考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：。
⑶ 下料、切割
下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。
①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。
②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。
③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。
④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
⑷ 焊接、组装
①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等