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制备复相结构陶瓷坯件的自反应喷射成形工艺研究.pdf


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制备复相结构陶瓷坯件的自反应喷射成形工艺研究木王建江一刘宏伟姚文谨胡文斌粉末冶金技术猵高性能结构陶瓷以其优异的高强度、耐高温、耐磨损与耐腐蚀等优良性能在制造业中正得到日益广泛的应用,在某些产业领域将会进一步取代现代金属材料,成为材料科学中的重要角色。但由于陶瓷材料的高硬度和高熔点等特性,使得其加工成形一直成为陶瓷材料制备技术的一个难题。第卷第年易倒こ萄г合冉牧涎芯克易摘要:以粉、瓹粉和蔗糖的前驱体T希捎米苑从ε缟涑尚渭际踉谑>吣谥票噶薚·焊聪嘟峁固沾膳骷芯苛俗苑从ε缟涑尚渭际踔屑父龉丶ひ詹问缙壑柿苛髀时疌值喷射距离和喷射团聚粉预热温度对制备该复相陶瓷坯件的影响。研究表明,对喷射沉积坯件孔隙度影响由主到次的参数依次为疌值、喷射距离和预热温度。正交试验结果得出,利用。徽崽翘逑抵票窽琋焊聪嗵沾膳骷淖罴压ひ仗跫牵篏/滴⑴缟渚嗬胛春戏墼と任露任。所制备复相陶瓷坯件组织结构均匀、致密,主要由#琋。、河隩:相及少量孔隙组成;其中#琋。和何主相。何8辈锵啵慌骷紫抖任.ァN嫌捕取⒖雇淝慷群投狭讶投确直鹞关键词:自反应喷射成形;复相陶瓷坯件;工艺参数;,·,·国家自然科学基金项目王建江,男,教授,博士生导师。篔.收稿日期:一—琇琒,:琓琋疌,%,;,琋甇‘“。琘琌,:.疌琻瓸,瑂.,..琓琓瓵.,.甌,.,甇“.簊籱;.
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匝椴牧嫌敕椒匝榻峁敕治自蔓延高温合成技术虺芐技术峭过外部能量诱发组元间化学反应,利用化学反应自身放热,使化学反应持续进行,同时合成新材料的低成本技术;这一技术特别适合高熔点难加工陶瓷材料的合成。将该技术通过传统火焰热喷涂技术与金属喷射成形技术有机结合进行再创新,可形成自反应喷射成形技术旧。矗菏紫戎票缸苑从ν啪鄯郏然后进行高速火焰喷射,引燃团聚粉的高放热反应,生成陶瓷熔体,最后以喷射沉积成形技术在接收体上接收之,从而获得所需陶瓷结构件。该技术的最大优点是省去了对高熔点、高硬度的难加工陶瓷材料的机械加工,可实现陶瓷零部件的低成本近终形成形。,一焊聪嗵沾刹牧献魑8呶陆峁固瓷¨在航天和装甲方面具有很大的应用潜力。本文作者以—一蔗糖嫉那扒为从μ系捎谔嫉那扒逭崽窃谝欢ḿ尤忍跫禄崽蓟分解成具有很高物理吸附性与化学活性的不定型碳,如同有机胶粘剂一样将和吸附粘结在一起,使得喷射团聚粉在飞行过程中,以单个喷射粒子为反应单元发生从π纬商沾扇鄣危狗从匀连续进行赥:掌械一,,的从Γ谑ń邮仗迳系玫了以,.何V飨嗟母聪嗵沾膳骷谎芯苛自反应喷射成形技术制备,一焊聪嗵沾坯件时,气粉质量流率比/、喷涂距离和复合粉预热温度等喷射工艺参数对喷射沉积坯件孔隙度的影响;并利用正交试验优化了自反应喷射成形制备,一焊聪嗵沾膳骷墓ひ詹问馐粤伺件的几个主要性能指标,分析了组织结构。反应原料选用平均粒径小于“幕Т縏粉、工业纯粉和分析纯蔗糖;采用前驱体法制备喷射团聚粉冲=甙匆欢ū壤旌虾笾糜砂磨机中湿磨,然后烘干、脱碳、破碎、筛分,获得粒度范围在~斗腡狟。春戏塾糜谑验。接收体为自制的石墨模具。得到的陶瓷结构坯件如图尽用日本理学痬型湎哐苌湟嵌坯件进行物相分析,用超高分辨率扫描电镜观察材料组织结构。以阿基米德法测定坯件的孔隙度。利用型维氏硬度计测量坯件的维氏硬度,测试载荷为,加载时间徊捎萌弯曲法在蚰苁匝榛喜饬颗骷雇强度,测定鍪匝∑淦骄担徊捎玫ケ咔锌诹悍测试断裂韧度,试样尺寸为×缇

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  • 时间2021-03-01