高压除鳞泵更换方案.doc

2250mm热轧厂
2#高压除鳞泵整体
更换施工方案
批准：
审核：
编制：
上海宝冶检修邯钢项目部
2011-12-01
目 录
一、工程概况……………………………………………………（2）
二、检修工艺流程图……………………………………………（3）
三、检修要点……………………………………………………（4）
四、施工进度表…………………………………………………（7）
五、安全、消防保证措施…………………………………………（8）
六、环保保证措施………………………………………………（8）
七、标准化作业要求……………………………………………（8）
八、主要施工机具材料表………………………………………（9）
一、工程概况
热轧厂高压除鳞泵共有5台机组被安装在地下室，机组主要由高压除鳞泵及附属设备成套组成，用于在热轧过程中采用高压水除去钢板表面的氧化铁皮，以确保钢材的表面质量。由于投产1年来，根据轧钢工艺的要求，喷射阀工作频繁，引起泵运行频繁变化，并产生不断变化的轴向推力和径向推力，影响制约设备使用，此次年修对2#泵进行离线返厂修理，因此对2#泵整体进行更换。我方应合理安排工期节点，严格施工管理，文明施工，保证除鳞泵更换工程安全、质量及进度。
1、本次检修的特点为：
本次检修项目质量控制难度大，要求精度高；
本次吊装难度大；
找正周期长劳动负荷大；
2、本方案指导方针：
保证质量、安全第一。
3、技术标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006
《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010
二、检修工艺流程图
进出口连接螺栓紧固
恢复各类传感器
找平找正除鳞泵
电机接手连接
回装高压管道
现场“6S”、交工
回装新泵
拆除并吊出旧泵
拆除泵地脚螺栓
拆除出口高压管
电工拆除传感器
施工准备
拆除进口连接螺栓
拆除电机与泵接手螺栓
三、检修要点

进行图纸调研及现场考查，编制施工方案及工时工序表，对作业人员进行技术交底及安全、环保（措施）技术交底，准备施工所需工器具及材料。
，便于回装。

1、2人负责拆除各轴承的油管和冷却水管、平衡水管，同样做好标记包扎好；2、2人拆联轴器取下中间轴；3、2人拆除地脚螺栓；待拆除上述步骤后，6人共同拆除进水和出水法兰的连接螺栓并将泵体上方一段高压出水管拆除；将所以与泵体连接的部位全部拆卸。（见下图）
推力瓦
施工说明图
地脚螺栓
进水法兰
出水法兰
推力瓦
轴瓦
联轴器
除鳞泵体

使用5t吊带锁住泵，保持平衡，天车指挥人员指挥天车将其吊至检修场地。
，不符合要求则拆除联轴器；

在回装前检查底座表面应平整、无氧化铁皮和飞边等，检查泵底座的加工表面是否有因吊装、运输等因素造成的撞伤或毛刺等缺陷，并用锉刀或砂轮打磨平整。在泵与底座到位后将连接螺栓带上垫片和螺帽后轻微紧固。
：
1、首先应对各设备的滑动轴承加少许润滑油，保证在盘动设备的轴时不会损坏轴瓦。2、在相互连接的两个半联轴器借上固定2个百分表，表座固定在半联轴器节上的百分表分别指定在相对应的另一半联轴节圆周和端面的一个部位，用于同时测量联轴器不同心度的径向数值和端面不平行度的轴向数值。
2、泵与电机直联机组对中调整的允许偏差要求：
水平径向偏差：±
-（泵中心线应高于电机中心线）
水平端面张口偏差＜，垂直端面张口偏差＜。
3、以上为理论计算得出的，而泵机组在实际运行中，其温度的上升是随机器变化而变化，所以泵机组在运行一段时间后（约一周后），应停机立即进行热对中复查，
，待泵机组的温度降至室温后，复查泵机组中心线的偏差是否于规定值相同，不符根据热对中检查数据对规定值进行修正。