表面粗糙度标准.docx

表面粗糙度标准.docx表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波 距）很小（在Irani以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度 越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在 以下几个方面：
表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大， 磨损就越快。
表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过 程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降 低了联结强度。
表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹 一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷 渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间 的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
表面粗糙度有Ra, Rz, Ry之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分 别是：
轮廓算数平均偏差（Ra）—arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度（Rz）—the point height of irregularities；
轮廓最大高度（Ry）—maximum height of the profileo
EB 1 的拼散
Ra一在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz—在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry一在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度（光洁度）对照表
中国旧标准（光洁度）
中国新标准（粗糙度）Ra
美国标准（微米）Ra
美国标准
（微英寸）Ra
▽ 4
6. 3
8. 00
320
6. 30
250
▽ 5
3. 2
5. 00
200
4. 00
160
3. 20
125
V 6
1. 6
2. 50
100
2. 00
80
1. 60
63
▽ 7
0. 8
1. 25
50
1. 00
40
0. 80
32
▽ 8

0. 63
25
0. 50
20
0. 40
16
表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号
的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽 可能靠近有关的尺寸线。下表摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表面粗糙度符号代号及其参数的标注方法
表面粗糙度符号及意义
符号
意义及说明
y
基本符号，表示表 面可用任何方法获 参数值或有关说明 （例如：表面处理、 局部热处理状况等） 时，仅适用于简化代 号标注
x/
基本符号加一短 划，表不表面是用去 除材料的方法获得. 例如：车、铳、钻、 磨、萸、切、抛光、 腐蚀、电火花加工、 气剖等
基本符号加一小 圆，表示表面是用不 去除材料的方法获 ：铸、锻、 冲压变形、热轧、冷 轧、 者是用于保持原供应 状况的表面（包括保 持上道工序的状况）
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得
的表面粗糙度，\ a

R玛
用任何方法获 得的表面粗糙 度，乌的上限值为 [xm
用去除材料方法 获得的表面粗糙 度，凡的上限值为 a
|nn
«,2^/
用不去除材料 方法获得的表面 粗糙度，耳的上 限值为200pjn
用不去除材料方 法获得的表面粗糙 度，晚的上限值为 <1


用去除材料方 法获得的表面粗 糙度，&的上限 ，下限
用去除材料方法 获得的表面粗糖
度，凡的上限值为 a
,凡的下限

用去除材料方 法荻得的表面粗 糙度，凡的上限
，七的
表面粗糙度高度参数的标注
在上述三个