下料工艺守则.doc

11 操作者必须遵守安全操作守则，认真操作。
12 氧气与乙炔均是易燃易爆介质，使用中要严格遵守“安全操作规程”。
13 认真看清放样线，钢印标记移植和零件形状后方可气割。
2 下料前的准备
21 看清配料表上的材质、规格、尺寸及数量等。
22核对材质、规格与工艺要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
23 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
24 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
25 号料
251 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
252 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
253 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料
31剪板下料
311钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料。
312 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表
钢板厚度mm
4
5
6
7
8
9
10
剪刃间隙 mm
015
02
025
03
035
04
045
钢板厚度mm
11
12
13
14
16
20
剪刃间隙mm
05
055
06
065
075
08
313 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
314 下料时应先将不规则的端头切掉。
315 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
316 龙门剪床上的剪切工艺
3161 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3162 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
3163 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
32 气割下料
321 气割时，看清切割线条符号。
322切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
323 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬要有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
324 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
325 气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。见表1-1
326 切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直方向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
气割速度见表4
327 割嘴与工件的距离
3271 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，(即切割前进的反方向)。
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