精整区培训教材.doc

钢材精整区培训教材
目录
一、|工艺及相关设备
二、相关控制功能简介
三、钢材的包装与检查
四、钢材的清理
精整区培训教材
一、工艺及相关设备
精整区工艺流程：
3﹟倍尺飞剪——冷床前段辊道——12°冷床输入辊道——升降裙板——矫直板——步进冷床（动静齿条）——对齐辊道——排钢链及卸钢小车——冷床输出辊道——4﹟定尺冷剪——收集区表面检查及短尺剔除——收集打包——检斤入库
各段工艺描述
A：3﹟倍尺飞剪——钢坯经连轧机轧制成棒材之后，成品棒材长度远大于冷床所能承受长度，上冷床的钢需经3﹟倍尺飞剪进行优化剪切（目的是合理利用冷床面积，提高成材率），既3﹟剪按预先设定值将钢材剪切为定尺长度的整数倍，当尾钢长度小于冷床所能接受最小长度时，就把尾钢之前的一段倍尺钢（即倒数第二支上冷床的钢）的长度留一部分（这部分相当于定尺或几个倍尺）给尾钢，使尾钢长度达到冷床能接受的长度，并且倒数第二支钢长度减少后仍能满足上冷床要求。如果尾钢长度太小，与倒数第二支钢优化后，二者都达不到上冷床的要求，则优化从倒数第三支钢开始，最终优化结果是三支钢都能达到上冷床的长度。
一般一支钢坯所轧钢材经冷飞剪后只允许产生一支短尺。
3﹟倍尺飞剪——组合式回转飞剪机（曲柄连杆式——回转式选择其中一种工作），启停工作制（转一周切一次，随后停止，上偏心轴尾部有接近开关反馈信号），传动轴上有飞轮。剪切断面为（12
×3）φ16-φ50mm，轧件速度：-18m/s。切头切尾长度为100-740mm。剪切温度850℃，下设2个切头收集箱。
剪刃速度可调，与棒材轧制速度成正比，保证剪切的断面符合成品的质量标准要求，速度太高剪口不平，速度太低头部弯曲。
上下刀体装配时各有2个装刀位置，面对飞剪与轧制方向垂直，①当用曲柄连杆式时用左刀片位置，
②当用回转式时用右刀片位置
注意：由曲柄连杆式改为回转式飞剪时将连杆拆开，一端吊挂在旁边，一端用螺栓固定在偏心轴上。
刀片尺寸为——厚35mm，高155mm（实际用131mm），宽215mm（实际用180mm），材质为4Cr5WmoVSi。安装时有侧向的两个螺栓和下部斜楔定位。同时必须先安装侧向螺栓后安装斜楔。
热倍尺长度设定L=（al+h）α
L——热倍尺长度
a——热倍尺长度与冷定尺长度的倍数
l——成品冷定尺长度
h——头尾切掉长度
α——轧件线膨胀系数
α、l值的大小在冷床允许的情况下越大越好，以减少切头切尾次数，提高成材率。通常情况下，冷床两头可考虑最好约5m的长度，以防轧件制动距离不等而超出冷床，h的大小可考虑设定头尾各250-350mm。轧件在热状态下（1030
℃），如冷床长120m，成品定尺为12m，则L值的大小可为L=（9×12+）×=。
热倍尺长度可根据钢坯的长度、成品规格大小和倍尺优化工艺要求综合考虑选定。
各规格钢材轧后总长度表
钢种 规格
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
50
螺纹钢





692





圆钢



692





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B：棒材在冷床上的冷却——车间冷床为步进梁齿条式冷床，位于裙板辊道与冷剪区成层设备之间， m，冷床对轧后热轧状态的棒材进行矫 直、空冷、齐头。
冷床区设备包括冷床前段辊道、冷床输入辊道、升降裙板、矫直板、动静齿条、对齐辊道、排钢链、卸钢小车、输出辊道。各设备用途为：
⑴冷床前辊道：辊道面由水平逐渐向冷床方向倾斜至12°，长13695mm。12个电机带动12个辊道。
⑵冷床输入辊道：将倍尺钢材输向冷床，是一条倾斜12°布置的单独传动变频辊道，倾斜目的是有利于棒材滑入裙板。冷床输入辊道共有150个辊子，其中145个辊道有电机带动，5个为托辊。辊道与升降裙板并列。
冷床前辊道和冷床输入辊道总长190米，其中180米带制动裙板，其余不带。辊道共157个电机带动，分7段，各段速度单独控制，为实现钢的正确制动以及前后倍尺钢头尾的分离，在生产中辊道速度可在大于轧机速度的15℅范围内变化。通