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工夹模欠定位:实际定位点数不能满足加工要求,少于应有定位点数,称为欠定位。设计基准—零件图上所采用的基准为设计基准。定位误差包括—基准不符误差和基准位移误差。如果基准重合(设计与定位)就没有基准误差。Δ不符=0 若基准是精加工面或自定心等配合,就无位移误差。Δ位移=0 工艺基准—工艺过程中所采用的基准为工艺基准(有装配基准,测量基准、工序基准及定位基准) 题目分析: 如图示,以 A 孔定位加工 C 孔,定位销直径为Φ 30 - 0. 02 - 0. 05 , 试分析定位误差,并判断能否达到加工要求。 70±0 .10 80±0 .15 φ30 + 答: 图示工序基准孔是 B,定位基准孔是 A,属基准不符。Δ不符=A 、B孔中心距公差: mm ; Δ位移= Ts+ Tn + Xmin=0 .10++= 轴公差孔公差最小间隙其定位误差: Δ定位=Δ不符+Δ位移= + = 70±0 .10 结果表明,一批工件装夹后,以A孔定位加工 C孔的变化量为 mm ,而B、C孔的孔距公差仅为 ,故无法达到加工要求。基准位移误差计算公式: 回转体=(孔公差+轴公差+间隙 min ) /2 即Δ位移=( Ts+ Tn + Xmin ) /2 非回转体=孔公差+轴公差+间隙 min 即Δ位移= Ts+ Tn + Xmin 工件单向靠紧时=(只有孔的变化影响) Δ位移=( Ts+ Tn ) /2 在V型块上定位Δ位移= Ts/ ( 2Sin a /2)= Ts (P342, а=90 ?) 工件的外圆在 V型块中定位时不存在间隙,且在水平方向上基准位移误差,Δ位移=0 基准不符误差分析和计算: V型定位 D—S A、以中心线为设计基准时,定位与设计一致, Δ不符=0H D 80+ B、以上、下母线为设计基准时,定位与 H D 设计不符, Δ不符=Ts/2 如果存在同轴度误差 f,则, Δ不符=Ts/2+f , 对于平面定位: 70±0 .10 A、基准相符时(以 A定位加工 B) Δ不符=0X B、基准不符时,以 A定位加工 C, AB 设计基准与定位基准间尺寸, 70±0 .10 及相对位置在加工尺寸方向上的变化量。Δ不符= , 即设计基准与定位基准间尺寸变化量。 BC A 在尺寸链中,组成环不变,某组成环增大,封闭环随之增大,该组成环称增环( √) 封闭环是间接得到的( √) 公式:封闭环最大=增环最大—减环最小封闭环最小=增环最小—减环最大封闭环公差=各组成环公差之和。简述合像水平仪的操作方法: 答:把合像水平仪放在工件的被测表面上转动测微螺杆,水准器内的气泡就会左右移动,气泡两端通过棱镜反射到圆形窗口内的两半合像,转动测微螺杆,使两个半像在高度上重合,这时从读数窗内读取测量值。——测量机床导轨基准平面的直线度和平面度。——相对位置∥和⊥误差等。精密量仪合像水平仪——用来测量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角值量仪。优点:与普通水平仪相比,读的范围大,易调整,精度高,稳定时间短。原理:气泡两端圆弧通过棱镜反射到目镜形成左右两半合像,当水平时,左右两半重合,不水平时,左右两半不重合。合像水平仪与框式水平仪相比具有测量范围大,精度高。自准直光学量仪有(自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜)三种。在用合像水平仪或自准直光学量仪(如光学平直仪和自准直仪等)测量时,其分段测量取得的示值读数,反映了各分段的倾斜误差值。它不能直接反映被测表面直线度的线值误差情况,可采用图解法,计算法分析得出。经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。精度为 2''。实物基准法(测量方法)——对于中等尺寸表面直线度误差测量(用实物基准法)较好。光线基准法(直接读出) ——较长导轨(直接得到) ——头尾作基准。用测微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量,光轴为准,靶标中心与光轴位置差(高度),最大值为直线度误差。用光学仪器测量垂直度: A、量具:测微准直望远镜,光学直角器、靶标。 B、方法:测机床立柱导轨,对水平导轨垂直度。 a)建立水平的测量基准线(用直角尺校准望远镜轴线)平行于导轨。 b)调光学直角器,出口射线与靶标等高,入口射线与望远镜等高且垂直。 c)调靶标中心与望远镜十字线重合——靶标放在立柱靠直角器处。 d) 测量检验:移动靶标至立柱导轨上端,检查靶标中心与望远镜十字线是否重合,不重合的读数即为直线度误差。例:简述用自准直仪与五棱镜相配合检测导轨垂直度误差方法。答:分别测出基准要素和被测要素的直线度误差,然后用图解法或计算法等数据处理方法求垂直度误差。光学直角器(五棱镜) 45° 模具的结构和制造★冷冲压加工—材料在常温状态下进行