底盘工艺流程简介(上).ppt

底盘工艺流程简介(上) 石海峰 2008 年04月24日 1概述?底盘段由底盘组、发动机分装组以及管类分装组所组成。?本工艺流程简介为底盘组的工艺流程简介。本流程共分 15个工位。?本工艺作业指导书适用于 T/A 系列汽油车。 2 ◆工序号: 01 ◆工序名称:大架上线◆工位: 01 工序内容?1、自检车架焊接件有无严重变形、漏焊现象,检查下臂轴套、上臂缓冲块及后缓冲块是否齐全,合格后上线; ?2、车架反置,将吊具挂在第四横梁前部车身悬置上,将大架吊至底盘线支架上,以第一、六横梁支承找正放稳、拆下吊具,升起天车; ?3、采用目测、手感的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求?1、车架平稳放正。 3 ◆工序号: 02 ◆工序名称:安装感载比例阀及油管◆工位: 01 工序内容?1、用 4个 Q150B0820 螺栓加平、弹垫将感载比例阀固定在车架右侧纵梁的相应位置上。将比例阀过渡油管安装在感载比例阀上。?2、将后制动软管和比例阀过渡油管相应接头加一弹性插片相连。用 1- M8 * 50 螺栓加平、弹垫(螺栓由前向后穿入)将感载比例阀的横杆固定在后桥的支座上。技术要求?1、比例阀安装牢固; ?2、接头处连接紧固; ?3、阀杆固定牢靠。 4 ◆工序号: 03 ◆工序名称:安装上摆臂◆工位: 01 工序内容?1、将上臂用上臂轴螺栓加弹垫固定在车架前悬置左右架上; ?2、采用目测、手感的方式按技术要求自检,合格后在检验单上签名。技术要求?1、弹垫压平; ?2、上摆臂在转动过程中与车架无涉。 5 ◆工序号: 04 ◆工序名称:装下摆臂总成◆工位: 01 工序内容?1、将下臂上的孔与轴套孔对齐,将下臂轴由后向前穿上,用手带花螺母, 暂不紧固; ?2、采用目测的方式按技术要求自检, 合格后在检验单上签名。技术要求?1、左右下臂不得装反。 6 ◆工序号: 05 ◆工序名称:安装导向杆支座◆工位: 01 工序内容?1、将导向杆支座与车架上孔位对正, 调整支座使其不超出车架纵梁,然后分别用 4-Q1461025 将左右支座紧固在左右纵梁上; ?2、采用目测的方式按技术要求自检, 合格后在检验单上签名。技术要求?1、弹垫压平; ?2、导向杆支座不得超出车架纵梁外侧面。 7 ◆工序号: 06 ◆工序名称:后桥、钢板弹簧合装◆工位:后桥合装工序内容?1、将骑马螺栓(即 U型螺栓)垂直放入支承槽内; 将后桥吊放在合装机上,板簧托放置于两骑马螺栓中间且朝上,法兰盘支承放在合装机中部 V型槽内; ?2、在板簧托上放塑料垫片、板簧(注意自检左右板簧标记是否相同),板簧放置于合装机时螺栓头卡在塑料垫片及板簧托孔内,板簧后吊耳卡在合装机槽内,在板簧中部螺母上放塑料垫片,将板簧压盘穿过骑马螺栓,放在塑料垫片上,加弹垫, 带厚螺母紧固; ?3、按照对角顺序,先用气扳机分三次预紧骑马螺栓,待弹垫达到刚刚被压平状态时,再用定扭力扳手加套头按对角顺序拧紧,当扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求, 将螺母松开后再用定扭力扳手紧固,直到听到“咔哒”声响时即可,定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定; ?4、自检合格后在螺栓与螺帽处点红漆、然后在检验单上签名。技术要求?1、板簧、塑料垫片与板簧托放置平齐; ?2、骑马螺栓紧固力矩为 125 ± 10N ·M; ?3、在装配时,弹簧上标记相同的左右两板簧装在同一台车上。 8 ◆工序号: 06 ◆工序名称:安装后桥总成◆工位: 02 工序内容?1、将后板簧衬套装入板簧卷耳、车架吊耳内;后桥吊至线上,前部放入车架后板簧前支架内,孔位对齐,由外向内穿前吊耳销,加弹垫带 M14 * 厚螺母; ?2、将后桥吊到合适高度,后吊耳销由外向内一端穿过板簧卷耳,一端穿过车架吊耳衬套,装内立板,加弹垫带 M14 * 厚螺母螺母; ?3、分别将左右前吊耳销用 2- Q1460816 固定在车架前吊耳上。然后用气扳机预紧前后吊耳销螺母,待弹垫达到刚刚被压平状态时,再用定扭力扳手加套头拧紧,当扭力扳手发出“咔哒”声响时,若螺母未转动。表明预紧力矩超过了技术要求,将螺母松开后再用定扭力扳手紧固,直到听到“咔哒”声响时即可,定扭力扳手要定期送计量室重新校准和标定; ?3、拆下吊具,将电葫芦送回分装工位; ?4、在前后吊耳销螺栓与螺母连接处、骑马螺栓与螺母连接处点红漆;然后在检验单上签名。技术要求?1、钢板弹簧前后销紧固力矩为: 90 ± 10N ·M。9 ◆工序号: 07 ◆工序名称:安装稳定杆总成◆工位: 03 工序内容?1、将稳定杆与下臂连接件(自带) 拆开,将稳定杆与下臂连接,打紧紧固螺母,然后预紧锁紧螺母,再用定扭力扳手继续拧紧锁紧螺母, 当定扭力扳手发出“咔哒”声响