双T板吊装方案.doc

1 江苏翔远建设集团有限公司(盐城开发区 3#4# 保税分库) 双T板吊装方案编制人: 审核人: 盐城新宝起重运输服务有限公司二〇一二年五月六日 2 一、施工方案编制参考依据 1、《建设施工安全检查标准》 JGJ59-99 2、《建筑施工手册》 3、《建筑构件质量验评标准》 4、《起重机械安全规程》 GB6067-85 5、 XZJ5550JQZ130K 汽车式起重机起重性能表 6 、地基处理记录二、工程概况 1、工程名称:盐城市开发区( 3#、 4# 保税分库) 2、建设单位:江苏翔远建设集团有限公司 3 专业吊装单位: 盐城新宝起重运输服务有限公司 4 工程地址:盐城市开发区本方案描述了 3#、 4# 平房仓屋面双T 板的吊装作业。吊装作业依据现场施工进度计划进行,由运输车辆分别将双 T 板运输进场,使用 130 t 汽车吊进行吊装工作。为确保吊装施工能安全、有序的进行, 特编制此吊装方案三吊装施工工艺流程: 1 先吊装 4# 厂房, 130T 吊车和板车由西面公路进入厂房, 安装厂房南跨 21 米板梁后。再安装 24 米板梁,以此类推。 3 2 安装 3# 厂房,用 2台 130T 吊车和板车由板车行驶到厂房南面公路, , 先安装南面 27 米板梁后;然后板车行驶到西面公路进入厂房, ,吊车停在北跨 24 米厂房内吊装。 3 3#和 4# 厂房需要安排挖机配合铺钢板。四、质量、工期目标及采用标准 1、安装质量目标等级合格 2 、计划施工 20天 3 、质量管理执行本公司执据 ISO9002 质量体系标准编制的质量保证手册和程序文件。五、组织机构人员配备根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑,现场吊装人员在 5-8 人为宜,具体可视功工程进展情况适当增减。现场管理网络: 总包管理网络: 六、机具选择及准备: 1 、起重机组装完成经检查试验合格。重点检查力矩限制器、卷扬、钢丝绳、吊钩、刹车与结构等受力结构件安全装置。 2 、由技术人员编写吊装施工方案,经审核、批准后方可实施。 3 、设备吊装组织机构的人员到位,并经过安全技术交底。 4 、吊装安全技术措施已经落实,吊装前已进行安全检查。检查各项 4 安全措施落实情况,是否符合有关安全文件的规定和吊装方案的要求,并将检查结果记录在案。吊装所用的吊索具、施工机具及指挥工具均到位并经检查合格。汽车式起重机站位区域地基处理完毕, 地基处理单位已出具相关地耐力检测报告,并经地耐力试验认证,满足吊装要求登高设备 2 套;个人防护安全器械全套(按人配置) ;水准仪、水平尺、钢尺等。七、施工前准备工作: 1 、会同业主办妥相关手续,确保准时开工。 2、道路必须畅通, 施工场地必须平整、坚实, 确保施工车辆, 正常运输及吊机的停放、施工。 3、对砼柱、预埋件等进行检查复核, 其支撑面标高及中心线偏差是否在允许的范围内并检查砼强度是否达到设计要求。八、起重机吊装准备及开行路线: 1、起重机吊装前应对施工机械及用具进行全面的检查, 并设警戒区域,安装警戒线。操作人员及指挥、监督人员必须全部到位,确保施工的正常进行。 2 、构件吊装前对构件质量进行检查,对有较大损伤等的不合格构件应作废弃处理。 3 、采用顺序安装方法,起重机从平房仓外侧一端单跨顺序排列进行构件安装。九、构件吊装方法 1 、绑扎、吊升、安装 5 双T 板的吊装用 130T 汽车起吊完成,绑扎点对称双 T 板重心,根据构件, 采用四点绑扎。缆绳吊角应不小于 45度。双T 板采用悬吊法吊升, 吊升速度必须缓慢有序, 离地时进行试吊工作( 离地约 300 ㎜) 确认吊臂、缆绳、吊钩安全后方可将构件继续吊起, 构件起吊后旋转至砼托梁或框架上方,超过梁面约 200 ㎜,然后缓慢下落在梁上,力求对准安装轴线。 2 、双 T 板的校正和最后固定: 双T 板的四个支承面必须平等, 对双 T 板平速度及安装位置偏差进行校正无误后,方可进行下一顺序作业。十、质量标准及控制措施 1 、双 T 板安装工程的施工技术要求和质量验收评定标准应执行《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 规定及《预应力混凝土双 T 板》苏 G/T12-2005 规定。 2 、控制措施做好各级的技术交底工作,首先由工程管理科根据图纸设计要求及设计交底的内容,向项目部进行交底,再由施工员向作业班施工作用员进行详细的交底。施工员做好构件质量的检查验收工作,并做好标识,并对混凝土梁面标高进行复测,做好记录。吊装工持证上岗。严格按照国家施工验收规范和质量验收标准进行质量控制、严格按照施工方案组织施工。施工中出现的技术问题施工人员不得自行处理,应由现场技术人员会同业主及设计部门协商解决。 6 十一、吊装安全计算经过对吊装设备技术参数和现场吊装条件分析,参考起重机性