2021年连续退火机组的生产工艺.docx

连续退火机组的生产工艺

　　一 概述当代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：酸洗、冷轧、电解清洗、罩式炉退火、平整、精整横切、纵剪、重卷、成品板、卷包装。70年代初出现了一个新的生产工艺，它把冷轧后的电解清洗、罩式退火、钢卷冷却、调质轧制平整和精整检验等5个单独的生产工序联结成一条生产机组，用立式的连续炉替代间歇式的罩式炉，实现了连续化生产。和罩式炉退火相比，含有以下优点：
　　1 以带钢状态进行连续热处理可得到性能均匀、表面光洁的产品。
　　2 控制炉内张力，可改进带钢板形，带钢平直度好。
　　3 没有粘结和砂粒压入缺点，钢材收得率高，且平整效率高、质量好。
　　4 作业线将清洗、退火、平整、表面自动检验、涂油、重卷或剪切一次完成，降低了数次钢卷处理，降低很多因之产生的废品，提升了收得率。
　　5 生产过程简单合理、管理方便。生产出成品的时间由成批退火的10d缩短为10min。交货快速，生产过程贮备料也可大大降低。
　　6 车间部署紧凑、占地面积小，省掉很多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅度降低，而且节约能源。详细比较见表1表1 连续退火和罩式退火工艺比较序号项目名称连续退火%罩式退火%1投资不包含软件费设备费占地面积74351001002固定成本人工费维修费27351001003生产时间11004切损等耗废351005可变成本能耗轧辊平整机费其它生产材料费793877100100100二 连续退火的退火工艺和关键设备1、退火工艺连续退火包含电解清洗、连续退火、平整、检验及精整等各关键生产工序。
　　电解清洗的作用是去除冷轧带钢表面残余的轧制油及其它表面污迹。
　　连续退火的作用是将冷轧后而产生加工硬化的带刚进行再结晶退火处理，完善微观组织，提升塑性和冲压成形性。
　　平整的关键作用有：
　　1 改进材料力学性能，扩大材料塑性变形范围。
　　2 消除材料屈服平台，预防在冲压加工时出现延展变形。
　　3 改进板形，取得良好的带钢平直度。
　　4 使带钢表面产生适宜的粗糙度。
　　检验和精整的关键作用有：
　　1 将带钢剪成要求的成品宽度。
　　2 进行带钢尺寸检验、板形检验及表面质量检验，并进行统计。
　　3 在带钢卷取到要求重量时进行分卷，切除焊缝、头部及声部的尺寸超差部分及有缺点的部分，并切取试样。
　　4 在带钢表面均匀地涂敷防锈油。
　　5 在钢卷周向打捆及进行称重。
　　连续退火机组通常由入口段设备、清洗段、入口活套塔、退火炉段、出口活套塔、出口段设备组成。
　　1. 入口段设备包含：钢卷运输步进梁、带回转台的梭车、钢带去除设备、钢卷测宽装置、钢卷运输小车、钢卷对中设备、钢套桶更换设备、钢套桶运输小车、开卷机、穿带导板台、夹送矫直辊、下切剪、板头废料输出设备、焊机、1#张力辊组、转向辊。
　　2. 清洗段设备包含：喷淋水洗段、1#刷洗辊、碱洗清洗段、2#刷洗辊、过滤系统、电解清洗段、刷洗辊、热水漂洗段、干燥设备。
　　3. 入口活套塔设备包含：2#张力辊组、入活套转向辊、纠偏辊、活套塔、出活套转向辊、纠偏辊、3#张力辊组。
　　4. 退火炉段设备根据工艺分为：预热段设备、加热段设备、保温段设备、缓冷段设备、快冷段设备、过时效段设备、最终冷却段、淬水冷却段。包含张力辊、纠偏