材料成型概论 第四章 挤压成型ppt课件.ppt

第四章 挤压成型
挤压成型的特点和基本方法
挤压过程的基本概念
挤压成型设备及工具
挤压成型工艺
主要用于管材、棒材、型材及线坯半成品生产
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挤压成型的特点和基本方法
挤压就是采用挤压轴（凸模）将放在密闭的挤压筒（凹模）内的坯料压出模孔而成型的塑性加工方法。
挤压时金属坯料受到三向压应力，有利于低塑性金属变形（脆性材料变形）。
挤压多用于生产有色金属及合金的棒材、薄壁和超厚壁复杂断面型材和管材，高合金钢材及低塑性合金钢材。冷挤压也用于生产机械零件。
定义
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挤压成型的特点和基本方法
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,适于低塑性材料成型加工;一次可给予金属材料大的变形。
,生产灵活,适于少批量多品种复杂管材、棒材、型材及线坯的生产;
;
，厂房面积小;
.
挤压成型的特点
优点
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,成材率低,且工具消耗大,生产成本高;
,金属在变形区内流动不均匀,产品组织性能沿长度和断面上不均匀；
。
挤压成型的特点
缺点
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图4-1 典型挤压材的横截面形状
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按金属流动方向及变形特征：正挤压、反挤压、侧向挤压、连续挤压、复合挤压及特殊挤压（静液挤压等）
按挤压温度：热挤压--（在冶金工业应用）
温挤压、冷挤压--（在***应用）
按润滑状态：玻璃润滑挤压、静液挤压
按制品种类：管材挤压、棒材挤压、型材挤压
挤压成型的基本方法
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图4-2 工业上常用的挤压方法
（a）正挤压；（b）反挤压；（c）侧向挤压；（d）玻璃润滑挤压； （e）静液挤压；（f）连续挤压
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正挤压特点：
①挤压时坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在很大的有害外摩擦（基本特征）；
②挤压力大，能耗高；
③金属流动不均匀，制品组织性能不均匀；
④强烈的摩擦发热限制了挤压速度的提高，加剧了模具的磨损，降低了生产率和产品表面质量。
⑤挤压时更换模具简单、迅速，所需辅助时间少。
挤压成型的基本方法
正挤压
金属流动方向与挤压轴的运动方向相同。
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反挤压特点：
①反挤压时金属坯料与挤压筒壁之间无相对滑动；
②挤压力小，一般比正挤降低30％～40％，能耗低；
③金属流动主要集中在模孔附近的领域，制品的组织性能沿长度是均匀的；
④操作较为复杂，间隙时间较正挤压长，且制品质量的稳定性不足。
挤压成型的基本方法
反挤压
金属流动方向与挤压轴运动方向相反。
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