班组现场管理(GK)ppt课件.ppt

现场管理（Genba Kanri)
目 录
一、现场管理的定义
二、现场管理的基本思想
三、现场的职责、班长的职责
四、现场管理的推进方法
1
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现场管理
现场管理的活动不仅要监督者参与,还要管理者・员工一起协力展开。
现 场 管 理
提 高 现 场 素 质
方 针 管 理
降低成本
严守交期
品质提升
目 标 达 成
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现场管理
最大限度的利用人、物、设备，彻底保证制程品质，谋求高效率化。
现场管理的位置与构成
现场
管理
日产生产方式基本思想
现场管理教科书
KNOW HOW标准化
６管理教科书
Ｎ－ＴＷＩ
技能提升措施
现场管理详细篇
生产管理
详细篇
工程技术
详细篇
工程
技术
生产
管理
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劳务管理:遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、纪律的要求、请假安排记录管理…..等活动。
品质管理:要求员工彻底执行标准化作业使品质均一，并对不良发生时采取积极的对应措施…等活动。
成本管理:对人员作业充实度提升、辅料使用低减、直材一次利用率的提升、动力成本低减….等活动。
设备管理:对设备使用寿命的延长、故障间隔时间的增长展开等活动。
作业管理:作业改善(JIT)活动的展开、作业编成、人员计划..等活动。
安全卫生管理:创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。
六管理
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基本思想
（生产的３要素＝投入的资源）

以品质为核心
彻底消除浪费
人
物
设 备
（生产活动）
（有价值的商品）
行动准则
1.
一次完结

一完
、
源
、
彻
成 本
交货期
品 质
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永远优先考虑能满足顾客的质量.
化
后
工
程
自
工
程
３
现
主
义
观
察
作
业
追
查
原
因
对
策
防
止
再
发
标
准
迅速掌握
质量信息
后工程为顾客
全部保证质量
1.
以质量为核心展开工作
1.
以质量为核心
防止再发标准化
6
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２
.
彻底消除浪费
1) 使机会逸失的浪费
2）资源的浪费
3）工作进程的浪费
1
）使机会逸失的浪费
*使不良品流到顾客处。
*零部件或车辆未能如期交货。
2
）资源的浪费
*
未能充分利用车辆制造所需的资源
（人
、
物
、
设备）。
*分为停滞
、
搬运
、
检查
、
加工
、
作业
、
设备
6种浪费。
3
）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费
*未标准化造成的浪费
*追求局部完美造成的浪费。
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②制造物品应有状态
1
须保证后工程所需的每个部件的品质。
2后工程所需品仅限在所需时按所需量进行
生产。
3以最少的资源（人
物
设备）进行生产。
4以人为本。
品
质
保
证
1.
制程品质
1.
不制作出不良品
1.
不流出不良品
1.
维持管理
需实行标准
作业。
追溯起源消
除异常原因。

每个产品的品质
保证每个产品的品质是指、全部部件已规
定需保证的
规定的品质规格。
项目以适当方法确保不超过所
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8
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遵守已设定的标准（作业
・
库存
・
生产节
拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
库存量设定为最少
最终为「０」
库存
（标准库存状态）
品质
不良
作业
延迟
设备
故障
品质
不良
作业
延迟
设备
故障
库存
（库存多的状态）
没发现问题
。因此没任何
行动
能发现问题。便于采取对策
★
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以最少的资源生产是指
1）以最少的人员进行生产
2）以最少的材料进行生产
3）实现以最低成本的设备
・
治
工具进行生产
（人、物、设备）生产
少投入（input) 多产出(output)
★
10
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