2021年冷冲压模具怎样提升冷冲压模具使用寿命.docx

冷冲压模具怎样提升冷冲压模具使用寿命

　　摘要:伴随机械产品零部件的批量化生产,冷冲压模具已经越来越被企业广泛的应用,各企业为了确保机械产品的加工质量,提升产品的加工效率,降低制造成本,已经把提升冷冲压模具的使用寿命作为企业研发的一项主要课题来研究。文章从工作中的实际经验着手,从影响冷冲压模具使用寿命的几个形式,影响冷冲压模具使用寿命的原因,提升冷冲压模具使用寿命的方法和路径等几方面进行了探讨。
　　关键词:冷冲压模具断裂变形磨损啃伤原因优化设计合理设计
　　中图分类号:TQ153文件标识码:A文章编号:1007-3973(2021)02-003-02
　　冷冲压模具的使用寿命,直接关系着产品加工质量和产品加工效率的高低,是影响产品加工经济成本和产品加工经济效益的主要原因,同时也是衡量冷冲压模具制造水平高低的主要指标。为了确保企业的产品加工质量,产品的加工效率,降低产品的经济成本,取得最大的经济效益,努力提升冷冲压模具的使用寿命是很多原因中的主要一环。我们有必须依据详细的实际情况,科学的分析和研究,影响冷冲压模具使用寿命长短的多种原因,从冷冲压模具的结构设计开始,从冷冲压模具材料的合理选材入手,从冷冲压模具加工工艺的制订、装配和调试等多个路径和渠道,采取多方位的科学技术手段,来确保提升冷冲压模具的加工制造质量,延长冷冲压模具的使用寿命。那么,怎样为企业多、快、好省的发明出更大的经济效益呢?为此,从以下多个方面进行简略的分析。
　　1影响冷冲压模具使用寿命的几个形式
　　影响冷冲压模具使用寿命的形式、原因多个多样,其中最关键的有断裂,变形,磨损,啃伤等等。
　　断裂
　　冷冲压模具凸、凹模在使用过程中,忽然出现的破损、折断和裂痕等现象。因为模具的凸、凹模是模具在冲压工作中承受冲压力最大的部分,所以模具凸、凹模在冲压过程中,会出现断裂等现象,其关键原因是:热处理加工处理不妥(淬火过硬或硬度层太深),设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂,有的是局部的损坏,我们能够经过修复后继续使用,有的则是断裂损坏的程度比较大或是完全损坏不可再修复,只好按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。
　　变形
　　冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形,使被加工出的产品零件,几何形状有所改变,进而影响了被加工零件的尺寸精度和形状要求。这和断裂的情形恰好相反,关键是因为凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅,而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。
　　磨损
　　冷冲压模具凸、凹模和被加工材料之间相互长时间频繁摩擦,造成的磨损。因为凸、凹模在和被加工材料之间相互长时间摩擦,大批量长时间的冲裁加工零件,冲裁零件毛刺过大(间隙过大),凸、凹间隙过小等,全部是造成凸、凹模刀口部分磨损的主要原因。如凸、凹模刀口变钝,棱角变园等等。
　　啃伤
　　冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀,凸、凹模相邻边缘相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中,凸、凹模位置偏移、间隙不均匀,安装不带导向的模具时,凸、凹模间隙调整不适宜,而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。
　　2影响冷冲压模具使用寿命的关键原因
　　影响冷冲压模具使用寿命的原因即使很多,但最关键的还是受冷冲压模具本身和冲压过程这两大原因