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快速成形技术
第八章
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在制造业中各种零件的制造工艺按加工后原材料体积的变化分为：
去除成形（Dislodge Forming）——传统的的车、铣、刨、磨等工艺方法就属于去除成性，它是制造业最主要的零件成型方式。
受迫成形（Forced Forming）——按其加工材料的自然状态又分为固态成形法（锻造、冲剪、挤压、拉拔等）、液态成形法（铸造）和半液态成形法（注塑）。
添加成形（Additive Forming）——八十年代初一种全新的制造概念。通过添加材料来达到零件设计要求的成形方法，这种新型的零件生产工艺就是RP（快速成形）的主要实现手段。
. 零件成形方法分类
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快速成型(Rapid Prototyping)是上世纪80年代末及90 年代初发展起来的高新制造技术，是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

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与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料一层层堆积而形成实体零件。
通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段相结合，已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车、机械、电子、电器、医学、建筑、玩具、工艺品等很多领域得到了广泛应用。

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快速成形的工艺过程一般包括以下几个步骤：
（1）产品三维建模
（2）三维模型的近似处理
（3）三维模型的分层切片和生产加工路径
（4）成型加工
（5）成形零件的后处理

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（1）高度柔性化、自由成形化
RP技术从“电子模型”直接制造零件，将三维实体离散，可以成形任意复杂的零件，制造工艺与零件的几何形状无关，设计及加工的柔性（适用性）极大，能够制造任意复杂形状与结构，或不同材料复合而成的零件。

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（2）技术高度集成化
RP技术是计算机技术、数控技术、材料科学技术、激光技术和机加工技术等多项交叉学科的综合集成。它采用离散-堆积的方法，在计算机和数控技术的基础上，追求最大的柔性为目标 。

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