还原染料连续轧染要注意的技术问1.doc

还原染料连续轧染要注意的技术问题由于还原染料, 具有较全的色谱, 尤其是有许多中间色,如: 橄榄色、卡其色、棕色、绿色、灰色、肉红色等。而且基本上是单一组份;染色牢度特别是皂洗白布沾色牢度, 日晒牢度, 汗光复合牢度, 比活性染料好等优点, 所以, 还原染料的应用范围, 日益扩大, 消耗量日渐增加。如何将还原染料用得最好, 应成为染色工作者认真研究的课题。 1 、还原染料的质量还原染料, 无论用于悬浮体轧染, 还是隐色体浸染, 共同的质量要求是: (1 )染料颗粒要细。 80% 以上的染料颗粒,应< 2μm (微米) ,没有大于微米级的粗颗粒。这是因为, 还原染料不溶于水, 用于轧染时, 只能制成悬浮液( 分散液) 使用。若染料粒子粗, 第一, 悬浮液稳定性差, 容易沉降。第二, 同样重量的染料, 比表面积小, 接触烧碱、保险粉发生反应的机率少, 还原溶解的速率慢, 这不利于染料的匀染透染, 以及染色牢度的提高。第三, 染料不经研磨浸轧染色, 会降低染料的透染性, 甚至会产生色点。(2 )润湿性要好即,染料撒入水中,亲水性好,润湿快,不飘浮在水面上或结球结块。这有利于提高染料的分散均匀性以及染液的分散稳定性。同时,也可降低染料粉尘的飞扬性。(3) 要有良好的悬浮稳定性即, 配就的染料悬浮液, 在放置过程中, 染料粒子不聚集,不沉降,分散均匀。(4 )批间深浅,色光差异要小与活性染料相比,还原染料的合成方法要复杂得多。合成条件既使有很小的波动,也会影响成品的色光。统一化处理稍有疏忽, 就会造成成品的深浅差异。这一点, 要彻底克服, 客观上难度很大。但是, 从应用的角度讲, 要求染料的批间深度差,只能在 3% 以内。批间色光的差异,必须控制在肉眼不可察觉的范围。因此,在染料加工过程中,必须进行“调色处理”, (这类似于染色中的修色) ,目的是使染料成品的力份、色光达到出厂标准。对于染料的“调色”,国内外有一个共识: 第一, 调色所用的染料, 在染***能方面, 与主体染料必须具有良好的配伍性。特别是上***能的同步性, 染色牢度的一致性, 染色深度的加合性, 一定要好。然而, 有些国产还原染料, 由于合成的技术水平相对较差, 合成出来的染料, 与标准相差较远。所以, 只能靠外加染料, 大幅度“调色”来实现标准的统一化。而对做为“调色剂”的外加染料,缺乏认真选择,只顾调色不顾性能的倾向严重。第二,调色用染料的数量,国内外一般要求掌控在 2% 以内。因为, 2% 的外加染料,对主体染料(单一结构)的整体性能,影响甚微。然而,有的染料企业、调色所用外加染料的数量,远远突破 2% 限度, 高达 10— 20% 。显然, 这样的染料, 绝非单一结构染料, 而是实实在在的“拼混染料”。这样的染料, 本该另外冠名, 不应和正常染料混为一谈。可是,有的染料企业,依然是按国际染料索引编号命名,忽悠市场。这样的拼混型染料, 应用时, 一旦工艺因素发生波动, 不但深浅会变化, 色光也会改变。正因为如此, 应用还原染料时, 必须进行认真的测试和选择。当前,市场上供应的华隆牌还原染料, (江苏金隆化学有限公司生产) ,表现良好。染料质量可以与进口染料相媲美,但售价便宜。其质量特点是: (1 )染料颗粒匀细。用于连续轧染,只要加入适量分散剂,直接打浆便可稀释使用。染料微粒扩散均匀, 透染性好, 没有产生色点的风险。(2 )外观为空心防尘颗粒,没有粉尘飞扬之弊。(3 )极具润湿性。在水中润湿快,分散稳定性好,较好的克服了染料微粒上浮下沉的弊端。因此,化料很容易。(4 )批间深浅、色光稳定。较好地解决了国产还原染料,批间深浅差异大, 尤其是色光差异明显的老大难问题。这显然是得益于该公司合成技术的突破, 统一化处理水平的严谨, 管理体系的成熟。这无论是对于国产还原染料的发展(取代进口染料) ,还是实际应用,都是一个了不起的贡献。 2 、还原染料的牢度还原染料染纤维素纤维耐水色牢度( -E01 1994 或 GB/ ) (4cm*10cm 加压 37±2℃*4h) 耐热水色牢度( ISO 105-E08 1994 或 GB/T 7065 1997 ) (4cm*10cm 70±2℃*30min) 耐沸煮色牢度( -E09 1995 或 GB/T 7066 1997 ) (4cm*10cm 沸温*1h) 耐皂洗色牢度( ISO 105-C01-C05 1989 或 GB/T 3921-1-5 1997 ) 4cm*10cm 40±2℃*30min ( CO1 ) 50±2℃*45min(CO2) 60±2℃*30min(CO3) 95±2℃*30min(CO4) 95±2℃*4h(CO5) 耐丝光色牢度( I