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喷漆、检验指导书
品管部
喷漆、检验指导书
编号： JTPG1 本操作指导书适用于我公司所有产品的涂装工艺过程控制、成品检验和验收。 涂料使用我公司合格供方提供的快干环氧枉酯防锈底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。
喷涂技术要求 外观颜色：油漆颜色色差值 △ E*ab 应小于等于 。
漆膜厚度：底漆漆膜厚度大于等于 50卩m，总漆膜厚度大于等于 80卩m。
外观质量要求：
油漆表面、边角界面应清晰无毛边，边角油漆丰满，不允许有漏涂、漏底、脱落、开裂等涂装缺陷。
表面质量应光亮平整，不允许有颗粒、流挂、针孔、缩孔、橘皮等涂装缺陷，不允许有底材磨痕、凹坑 等缺陷。
漆膜硬度：用 HB 铅笔芯推过漆膜表面时，漆膜表面无塑性变形和内聚破坏。 （注：塑性变形指漆膜表面永久
的压痕，但没有内聚破坏；内聚破坏指：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破）
附着力：采用划格法进行试验，附着力应达到 1 级。
光泽度：面漆60 °光泽度应大于等于 90光泽单位。
室外耐久性：在大于等于两年的时间，涂层的失光率W 15%，色差W 5。
耐腐蚀性能：在不小于三年的情况下，涂层无磕碰时不出现锈蚀。
4、 涂装工艺流程
①抛丸t②清理表面t③喷涂底漆t④喷涂面漆
5、 抛丸完成标准：氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，用清洁干燥的压缩空气 或干净的刷子清理表面的砂粒、尘垢等，表面应呈现金属光泽。
喷漆前应使用压缩空气吹尽表面的灰尘，不得使用毛巾、棉布等织物擦拭工件表面。
打磨操作：
a、 大平面可使用风磨机打磨，磨片以 120目一240目为宜。
b、 打磨时风磨机要从里朝外不停地移动，在同一部位不易停顿时间过长，且压下过紧，防止过打磨而岀现磨 圈现象，边打磨边用毛巾擦去灰尘，并用手抚试表面，检查平整度、光滑度。
c、 边、角、楞等风磨机不能打磨到的地方应以零号的砂纸手工打磨。
喷涂底漆
漆膜无流挂、漏喷、虚喷、严重橘皮等弊病，漆膜平整光滑，漆膜厚度达到不小于 50卩m。
注意喷枪枪嘴距工件表面距离 （参考值200mm〜300mm ），保持适当的，恒定的走枪速度（参考值：（30-
60） cm/s ）。
使用气泵+低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器， 保证压缩空气的洁净，喷涂系统压缩空气
压力控制在〜。
9、喷涂面漆
漆膜无流挂、漏喷、橘皮和压枪不均匀等弊病，漆膜平整光滑，面漆膜厚度不小于 30卩m，总漆膜厚度
不小于80卩m。
注意喷枪枪嘴距工件表面距离 （参考值200mm〜300mm ），保持适当的，恒定的走枪速度（参考值：（30〜
60） cm/s ）。
使用气泵+低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系统压 缩空气压力控制在〜。
相邻喷雾图形要搭接， 要求前一枪与后一枪喷雾图形应有 1/3〜1/2的搭接。（如下图所示）当采用“湿碰湿”
喷涂时，先做竖直方向的喷涂，再做水平方向的喷涂。
〜4遍
10、 漆膜干燥，可自干，也可烘干
自干，需保证自干环境清洁，保证自干时无灰尘等杂物落在漆膜上。 烘干需遵循涂料供方提供的烘干条件（包括烘干温度、烘干时间）执行。
11、 找补
a检查部件漆膜状况，当出现漆膜表面存在流挂、漏喷